Bạn đang ở đây: Trang chủ » Quy trình sản xuất

Quá trình sản xuất

Lựa chọn nguyên liệu thô

Quá trình bắt đầu với việc lựa chọn nguyên liệu thô. Chúng tôi chọn lọc một cách tỉ mỉ các nguyên liệu thô tốt nhất làm chất bắt đầu.

Các vật liệu có độ sạch cao và các vùi phi kim loại tối thiểu được chọn sau khi kiểm tra đa chiều về chất lượng bề mặt, cấu trúc kim loại, lớp khử trùng, thành phần hóa học và độ bền kéo, sau khi xử lý khử oxy chân không.

Tiêu đề lạnh

Trong máy tiêu đề lạnh, dây được cắt thành các chiều dài ngắn và được hình thành thành hình cầu giữa chết. Dây được cắt theo một chiều dài cụ thể và sau đó được nén bởi các khuôn ở nhiệt độ phòng để trải qua biến dạng dẻo để tạo thành một quả bóng trống.

Vẽ

Vẽ là quá trình kéo thanh dây sắt đến một kích thước chính xác để tạo điều kiện cho việc nhấn. Dây được vẽ theo đường kính cần thiết bằng cách sử dụng máy vẽ dây.

Nhấp nháy

Trong quá trình nhấp nháy, sườn núi còn lại do các khuôn hình thành được loại bỏ khi các quả bóng lăn giữa các tấm gang nặng. Các quả bóng thép rèn được kẹp giữa hai đĩa đúc cứng và áp suất được áp dụng để xoay chúng, loại bỏ các khối và vòng bề mặt và cải thiện độ nhám bề mặt của các quả bóng để làm cho chúng ban đầu hình cầu.

Điều trị nhiệt

Xử lý nhiệt liên quan đến việc chứa cacbonizing, dập tắt và ủ để tăng cường độ cứng, sức mạnh, khả năng chống mài mòn và tiếp xúc với sức đề kháng mệt mỏi của các quả bóng thép. Quá trình này cũng mang lại các tính chất cơ học toàn diện như độ đàn hồi, độ bền và độ ổn định kích thước.

Mài cứng

Nghiền cứng là quá trình sử dụng bánh mài để mài các khoảng trống bóng được xử lý nhiệt dưới áp lực, loại bỏ lớp oxit đen trên bề mặt và điều chỉnh độ chính xác của bóng.

Lần đầu tiên mài

Hai đĩa mài bằng gang được sử dụng, và vật liệu mài mòn được thêm vào. Chất lượng bề mặt chính xác được chỉ định đạt được thông qua một số áp lực và chuyển động cơ học.

Nghiền thứ hai

Tương tự như quá trình mài đầu tiên, hai tấm gang gang được sử dụng và chất mài mòn được thêm vào để loại bỏ vật liệu dư thừa dưới áp lực và chuyển động cơ học nhất định, do đó cải thiện hơn nữa độ chính xác và chất lượng bề mặt của quả bóng thép.

Đánh bóng

Các quả bóng được đặt trong một trống đánh bóng và quay, sau đó được rửa bằng chất tẩy rửa và nước để làm cho bề mặt hình cầu sạch sẽ và sáng. Hóa chất chủ yếu bao gồm oxit magiê được thêm vào để giảm độ nhám bề mặt và quá trình đánh bóng giải quyết vấn đề ánh sáng.

Sàng lọc sơ bộ

Sàng lọc sơ bộ các quả bóng thép là một bước thiết yếu trong quá trình sản xuất. Nó sàng lọc sơ bộ các tấm sắt và bóng thép nhỏ hơn kích thước được chỉ định, đơn giản hóa công việc sàng lọc tiếp theo.

Sàng lọc tinh chế

Được thiết kế đặc biệt để phân loại các khuyết tật bóng thép và độ chính xác kích thước. Nó chủ yếu phù hợp cho các sản phẩm bóng và sắp xếp các quả bóng nước ngoài, khiếm khuyết bề mặt, phế liệu, hình elip, v.v., trong các sản phẩm bóng.

Phát hiện lỗ hổng thủ công

Kiểm tra trực quan thủ công được sử dụng để kiểm tra bất kỳ sai sót nào trên bề mặt của quả bóng thép. Một micromet được sử dụng để đo độ tròn và biến đổi đường kính hàng loạt, và đồng hồ đo độ nhám bề mặt phát hiện độ nhám bề mặt là bước kiểm tra cuối cùng.

Loại đóng gói

A. Đóng gói trống thép: Mỗi trống chứa 250kg bóng thép, với bốn trống trên một pallet; Kích thước pallet là 75cm x 75cm x 65cm.

B. Đóng gói hộp gỗ dán: Mỗi hộp gỗ dán chứa 40 thùng/túi dệt; Kích thước hộp gỗ dán là 80cm x 65cm x 80cm.

C. Sử dụng một thùng chứa 20ft được khuyến nghị, với công suất tải tối đa là 24 tấn.

D. Một thùng chứa 20ft tải 24 tấn tổng số 24 hộp gỗ dán hoặc trống.