생산과정

 

냉간압조기에서는 와이어를 짧은 길이로 절단하여 다이 사이에서 구형으로 성형합니다. 와이어는 특정 길이로 절단된 후 실온에서 다이에 의해 압축되어 소성 변형을 거쳐 볼 블랭크를 형성합니다.

 

신선이란 선재를 정확한 크기로 잡아당겨 압착이 용이하도록 하는 공정입니다. 와이어는 와이어 드로잉 기계를 사용하여 필요한 직경으로 그려집니다.

 

후레싱 공정에서는 볼이 무거운 주철판 사이를 굴러가면서 성형 다이에 의해 남겨진 능선이 제거됩니다. 단조 강철 볼을 두 개의 경질 주조 디스크 사이에 끼우고 압력을 가하여 회전시켜 버와 표면 링을 제거하고 볼의 표면 거칠기를 개선하여 초기에 구형으로 만듭니다.

 

 

열처리에는 강구의 경도, 강도, 내마모성, 접촉 피로 저항성을 높이기 위해 침탄, 담금질, 뜨임 처리가 포함됩니다. 이 공정은 또한 탄성, 인성 및 치수 안정성과 같은 포괄적인 기계적 특성을 생성합니다.

 

 

 

하드연삭은 열처리된 볼블랭크를 연삭휠을 이용하여 압력을 가하여 연삭하여 표면의 흑색산화막을 제거하고 볼의 정도를 교정하는 공정이다.

 

 

 

 

 

두 개의 주철 기본 연삭 디스크가 사용되며 연마재가 추가됩니다. 지정된 정밀 표면 품질은 특정 압력과 기계적 움직임을 통해 달성됩니다.

 

 

 

 

 

1차 연삭 공정과 유사하게 두 개의 주철 래핑 플레이트를 사용하고 연마재를 첨가하여 일정한 압력과 기계적 움직임 하에서 잉여 재료를 제거함으로써 강구의 정밀도와 표면 품질을 더욱 향상시킵니다.

 

 

 

볼을 연마 드럼에 넣고 회전시킨 후 연마 세제와 물로 세척하여 구면을 깨끗하고 밝게 만듭니다. 산화마그네슘을 주성분으로 하는 화학물질을 첨가하여 표면 거칠기를 감소시키고, 연마 공정을 통해 광택 문제를 해결합니다.

 

 

강구의 사전 선별은 생산 공정에서 필수적인 단계입니다. 규정치수 이하의 철판 및 강구를 1차 선별하여 차후 선별작업을 단순화합니다.
 

 

 

강철 공 결함 및 치수 정확도를 분류하기 위해 특별히 설계되었습니다. 주로 볼 제품에 적합하며 볼 제품에 포함된 이물질 볼, 표면 결함, 스크랩, 타원체 등을 효과적으로 선별합니다.

 

 

 

쇠구슬 표면에 흠집이 없는지 수동으로 육안검사하는 방법을 사용합니다. 마이크로미터는 진원도 및 배치 직경 변화를 측정하는 데 사용되며, 표면 거칠기 측정기는 최종 검사 단계로 표면 거칠기를 감지합니다.

 

포장 유형

 

A. 강철 드럼 포장: 각 드럼에는 250kg의 강철 공이 들어 있으며 하나의 팔레트에 4개의 드럼이 있습니다. 팔레트 크기는 75cm x 75cm x 65cm입니다.

B. 합판 상자 포장: 각 합판 상자에는 40개의 상자/짠 가방이 들어 있습니다. 합판 상자 크기는 80cm x 65cm x 80cm입니다.

C. 최대 적재 용량은 24톤인 20피트 컨테이너 사용을 권장합니다.

D. 24톤의 20피트 컨테이너 적재량은 총 24개의 합판 상자 또는 드럼입니다.