생산 과정

 

차가운 제목 기계에서 와이어는 짧은 길이로 절단되어 다이 사이의 구형 모양으로 형성됩니다. 와이어는 특정 길이로 절단 된 다음 실온에서 다이에 의해 압축되어 플라스틱 변형을 겪어 볼을 공개합니다.

 

드로잉은 철 와이어로드를 정확한 크기로 당겨 프레스를 용이하게하는 과정입니다. 와이어는 와이어 드로잉 머신을 사용하여 필요한 직경으로 끌어옵니다.

 

번쩍이는 과정에서, 형성 다이에 의해 남은 능선은 무거운 주철 판 사이에 볼이 굴러 가면서 제거된다. 단조 된 강철 공은 두 개의 하드 캐스트 디스크 사이에 끼워지고 압력을 회전시키기 위해 압력을 가해 버와 표면 고리를 제거하고 볼의 표면 거칠기를 개선하여 처음에는 구형으로 만듭니다.

 

 

열처리에는 기화, 담금질 및 템퍼링이 포함되어 강철 공의 경도, 강도, 내마모성 및 접촉 피로 저항을 향상시킵니다. 이 과정은 또한 탄성, 강인성 및 치수 안정성과 같은 포괄적 인 기계적 특성을 산출합니다.

 

 

 

하드 그라인딩은 연삭 휠을 사용하여 압력 하에서 열처리 된 볼 블랭크를 연삭하고 표면의 검은 색 산화물 층을 제거하고 볼의 정확도를 교정하는 과정입니다.

 

 

 

 

 

2 개의 주철 1 차 분쇄 디스크가 사용되며 연마 재료가 추가됩니다. 특정 정밀 표면 품질은 특정 압력과 기계적 움직임을 통해 달성됩니다.

 

 

 

 

 

첫 번째 연삭 공정과 유사하게, 2 개의 주철 랩핑 플레이트가 사용되며 연마제는 특정 압력 및 기계적 움직임 하에서 과도한 재료를 제거하여 강철 볼의 정밀성 및 표면 품질을 더욱 향상시킵니다.

 

 

 

공을 연마 드럼에 넣고 돌린 다음 세제 세제와 물로 세척하여 구형 표면을 깨끗하고 밝게 만듭니다. 주로 산화 마그네슘을 포함하는 화학 물질은 표면 거칠기를 줄이기 위해 첨가되며, 연마 공정은 광택 문제를 해결합니다.

 

 

스틸 볼의 예비 선별 검사는 생산 공정에서 필수적인 단계입니다. 그것은 지정된 크기보다 작은 철 시트와 스틸 볼을 선도적으로 스크리닝하여 후속 스크리닝 작업을 단순화합니다.
 

 

 

스틸 볼 결함 및 치수 정확도를 분류하도록 특별히 설계되었습니다. 주로 볼 제품에 적합하며 볼 제품의 외래 공, 표면 결함, 스크랩, 타원체 등을 효과적으로 분류합니다.

 

 

 

수동 육안 검사는 스틸 볼 표면의 모든 결함을 확인하는 데 사용됩니다. 마이크로 미터는 원형 및 배치 직경 변화를 측정하는 데 사용되며 표면 거칠기 미터는 최종 검사 단계로서 표면 거칠기를 감지합니다.

 

포장 유형

 

A. 스틸 드럼 포장 : 각 드럼에는 250kg의 스틸 볼이 포함되어 있으며 팔레트에 4 개의 드럼이 있습니다. 팔레트 크기는 75cm x 75cm x 65cm입니다.

B. 합판 박스 포장 : 각 합판 상자에는 40 개의 상지/짠 백이 포함되어 있습니다. 합판 상자 크기는 80cm x 65cm x 80cm입니다.

C. 최대 적재 용량은 24 톤의 20 피트 용기 사용 권장됩니다.

D. 총 24 톤의 20 피트 컨테이너 로딩 총 24 개의 합판 상자 또는 드럼.