Produktionsprozess

 

In der kalten Koffermaschine wird der Draht in kurze Längen geschnitten und zu kugelförmigen Formen zwischen den Stämmen gebildet. Der Draht wird auf eine bestimmte Länge geschnitten und dann durch die Stanze bei Raumtemperatur komprimiert, um eine plastische Verformung zu unterziehen, um einen Kugelrohling zu bilden.

 

Das Zeichnen ist das Ziehen der Eisendrahtstange zu einer genauen Größe, um das Pressen zu erleichtern. Der Draht wird mit einer Drahtziehmaschine auf den erforderlichen Durchmesser gezogen.

 

Im Blitzprozess wird der von den formende Stimmungen hinterlassene Kamm entfernt, wenn die Kugeln zwischen schweren Gusseisenplatten rollen. Die geschmiedeten Stahlkugeln sind zwischen zwei hart gegossenen Scheiben eingeklemmt, und es wird Druck ausgeübt, um sie zu drehen, Grat und Oberflächenringe zu entfernen und die Oberflächenrauheit der Kugeln zu verbessern, um sie anfangs sphärisch zu machen.

 

 

Die Wärmebehandlung beinhaltet das Kohlensäure, Löschung und Temperieren, um die Härte, Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Kontaktfestigkeit der Stahlkugeln zu verbessern. Dieser Prozess liefert auch umfassende mechanische Eigenschaften wie Elastizität, Zähigkeit und dimensionale Stabilität.

 

 

 

Hartes Schleifen ist der Prozess der Verwendung eines Schleifrads zum Mahlen der hitzebehandelten Kugelblähen unter Druck, der Entfernung der schwarzen Oxidschicht auf der Oberfläche und korrigierter Genauigkeit der Kugel.

 

 

 

 

 

Es werden zwei Primärscheiben für Gusseisen verwendet, und es werden abrasive Materialien hinzugefügt. Die angegebene Präzisionsoberflächenqualität wird durch bestimmte Druck und mechanische Bewegung erreicht.

 

 

 

 

 

Ähnlich wie beim ersten Schleifprozess werden zwei Gusseisen -Läder -Platten verwendet, und es werden Abrasinstrationen hinzugefügt, um überschüssiges Material unter einem bestimmten Druck und mechanischer Bewegung zu entfernen, wodurch die Präzision und Oberflächenqualität der Stahlkugel weiter verbessert werden.

 

 

 

Die Kugeln werden in eine polierende Trommel gelegt und gedreht, dann mit Poliermittel und Wasser gewaschen, um die kugelförmige Oberfläche sauber und hell zu machen. Chemikalien, die hauptsächlich Magnesiumoxid umfassen, werden zugesetzt, um die Oberflächenrauheit zu verringern, und der Polierprozess löst das Problem des Glanzes auf.

 

 

Vorläufiger Screening von Stahlkugeln ist ein wesentlicher Schritt im Produktionsprozess. Es zeigt vorläufig Eisenblätter und Stahlkugeln, die kleiner als die angegebene Größe sind und die nachfolgenden Screening -Arbeiten vereinfachen.
 

 

 

Speziell für die Sortierung von Stahlkugelfehlern und zur dimensionalen Genauigkeit ausgelegt. Es ist hauptsächlich für Ballprodukte geeignet und sortiert effektiv Fremdkugeln, Oberflächendefekte, Schrott, Ellipsoide usw. in Ballprodukten.

 

 

 

Eine manuelle Sichtprüfung wird verwendet, um alle Mängel auf der Oberfläche der Stahlkugel zu überprüfen. Ein Mikrometer wird verwendet, um die Variation von Rundheit und Stapeldurchmesser zu messen, und ein Oberflächenrauheitsmessgerät erkennt die Oberflächenrauheit als Endinspektionsschritt.

 

Packtypen

 

A. Stahltrommelverpackung: Jede Trommel enthält 250 kg Stahlkugeln mit vier Trommeln auf einer Palette; Die Palettengröße beträgt 75 cm x 75 cm x 65 cm.

B. Sperrholzboxpackung: Jede Sperrholzbox enthält 40 Kartons/gewebte Taschen; Die Größe der Sperrholzbox beträgt 80 cm x 65 cm x 80 cm.

C. Die Verwendung eines 20 -Fuß -Behälters wird empfohlen, mit einer maximalen Belastungskapazität von 24 Tonnen.

D. Eine 20 -Fuß -Behälterbelastung von 24 Tonnen 24 Sperrholzboxen oder Trommeln.