Produktionsprozess

 

In der Kaltstauchmaschine wird der Draht in kurze Stücke geschnitten und zwischen Matrizen in kugelförmige Formen gebracht. Der Draht wird auf eine bestimmte Länge geschnitten und dann durch die Matrizen bei Raumtemperatur komprimiert, um eine plastische Verformung zu einem Kugelrohling zu erfahren.

 

Beim Ziehen wird der Eisendraht auf eine exakte Größe gezogen, um das Pressen zu erleichtern. Mit einer Drahtziehmaschine wird der Draht auf den benötigten Durchmesser gezogen.

 

Beim Flashen werden die von den Formwerkzeugen hinterlassenen Grate entfernt, während die Kugeln zwischen schweren Gusseisenplatten rollen. Die geschmiedeten Stahlkugeln werden zwischen zwei Hartgussscheiben eingelegt und durch Druck in Rotation versetzt. Dadurch werden Grate und Oberflächenringe entfernt und die Oberflächenrauheit der Kugeln verbessert, sodass sie zunächst kugelförmig sind.

 

 

Die Wärmebehandlung umfasst Aufkohlen, Abschrecken und Anlassen, um die Härte, Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Kontaktermüdungsbeständigkeit der Stahlkugeln zu verbessern. Darüber hinaus werden durch diesen Prozess umfassende mechanische Eigenschaften wie Elastizität, Zähigkeit und Dimensionsstabilität erzielt.

 

 

 

Beim Hartschleifen werden die wärmebehandelten Kugelrohlinge mit einer Schleifscheibe unter Druck geschliffen, wodurch die schwarze Oxidschicht auf der Oberfläche entfernt und die Genauigkeit der Kugel korrigiert wird.

 

 

 

 

 

Es werden zwei primäre Schleifscheiben aus Gusseisen verwendet und Schleifmittel hinzugefügt. Durch bestimmten Druck und mechanische Bewegung wird die spezifizierte Präzisionsoberflächenqualität erreicht.

 

 

 

 

 

Ähnlich wie beim ersten Schleifvorgang werden zwei Läppplatten aus Gusseisen verwendet und Schleifmittel hinzugefügt, um unter bestimmtem Druck und mechanischer Bewegung überschüssiges Material zu entfernen und so die Präzision und Oberflächenqualität der Stahlkugel weiter zu verbessern.

 

 

 

Die Kugeln werden in eine Poliertrommel gelegt, gedreht und anschließend mit Poliermittel und Wasser gewaschen, um die Kugeloberfläche sauber und glänzend zu machen. Zur Reduzierung der Oberflächenrauheit werden Chemikalien zugesetzt, die hauptsächlich aus Magnesiumoxid bestehen, und der Polierprozess löst das Problem des Glanzes.

 

 

Das Vorsieben von Stahlkugeln ist ein wesentlicher Schritt im Produktionsprozess. Es filtert vorab Eisenbleche und Stahlkugeln aus, die kleiner als die angegebene Größe sind, und vereinfacht so die anschließende Siebarbeit.
 

 

 

Speziell entwickelt für die Sortierung von Stahlkugeldefekten und Maßhaltigkeit. Es ist hauptsächlich für Ballprodukte geeignet und sortiert effektiv Fremdbälle, Oberflächenfehler, Abfälle, Ellipsoide usw. in Ballprodukten.

 

 

 

Mithilfe einer manuellen Sichtprüfung wird die Oberfläche der Stahlkugel auf eventuelle Fehler überprüft. Mit einem Mikrometer werden die Rundheit und die Variation des Chargendurchmessers gemessen, und ein Oberflächenrauheitsmessgerät erkennt die Oberflächenrauheit als letzten Prüfschritt.

 

Verpackungsarten

 

A. Verpackung von Stahlfässern: Jedes Fass enthält 250 kg Stahlkugeln, wobei vier Fässer auf einer Palette liegen. Die Palettengröße beträgt 75 cm x 75 cm x 65 cm.

B. Verpackung in Sperrholzkisten: Jede Sperrholzkiste enthält 40 Kartons/gewebte Beutel; Die Größe der Sperrholzkiste beträgt 80 cm x 65 cm x 80 cm.

C. Es wird die Verwendung eines 20-Fuß-Containers mit einer maximalen Ladekapazität von 24 Tonnen empfohlen.

D. Eine 20-Fuß-Containerladung mit 24 Tonnen ergibt insgesamt 24 Sperrholzkisten oder Fässer.