Processo di produzione

 

Nella macchina per stampaggio a freddo, il filo viene tagliato in brevi tratti e formato in forme sferiche tra le matrici. Il filo viene tagliato ad una lunghezza specifica e poi compresso dalle matrici a temperatura ambiente per subire una deformazione plastica per formare una sfera grezza.

 

La trafilatura è il processo di tiratura della vergella di ferro ad una dimensione esatta per facilitarne la pressatura. Il filo viene trafilato al diametro richiesto utilizzando una macchina trafilatrice.

 

Nel processo di scottatura, la cresta lasciata dagli stampi di formatura viene rimossa mentre le sfere rotolano tra pesanti piastre di ghisa. Le sfere in acciaio forgiato sono inserite tra due dischi fusi duri e viene applicata pressione per farle ruotare, rimuovendo bave e anelli superficiali e migliorando la ruvidità superficiale delle sfere per renderle inizialmente sferiche.

 

 

Il trattamento termico prevede la cementazione, l'estinzione e il rinvenimento per migliorare la durezza, la resistenza, la resistenza all'usura e la resistenza alla fatica da contatto delle sfere d'acciaio. Questo processo produce anche proprietà meccaniche complete come elasticità, tenacità e stabilità dimensionale.

 

 

 

La rettifica dura è il processo che prevede l'utilizzo di una mola per rettificare sotto pressione le sfere grezze trattate termicamente, rimuovendo lo strato di ossido nero sulla superficie e correggendo la precisione della sfera.

 

 

 

 

 

Vengono utilizzati due dischi abrasivi primari in ghisa e vengono aggiunti materiali abrasivi. La qualità superficiale di precisione specificata viene ottenuta attraverso una determinata pressione e movimento meccanico.

 

 

 

 

 

Similmente al primo processo di rettifica, vengono utilizzate due piastre di lappatura in ghisa e vengono aggiunti abrasivi per rimuovere il materiale in eccesso sotto una certa pressione e movimento meccanico, migliorando così ulteriormente la precisione e la qualità della superficie della sfera d'acciaio.

 

 

 

Le sfere vengono poste in un tamburo lucidante e girate, quindi lavate con detergente lucidante e acqua per rendere la superficie sferica pulita e brillante. Vengono aggiunti prodotti chimici costituiti principalmente da ossido di magnesio per ridurre la ruvidità della superficie e il processo di lucidatura risolve il problema della lucentezza.

 

 

La vagliatura preliminare delle sfere d'acciaio è una fase essenziale del processo produttivo. Seleziona preliminarmente lamiere di ferro e sfere di acciaio di dimensioni inferiori alla dimensione specificata, semplificando il successivo lavoro di vagliatura.
 

 

 

Appositamente progettato per la selezione dei difetti delle sfere d'acciaio e la precisione dimensionale. È adatto principalmente per prodotti a sfera e seleziona efficacemente sfere estranee, difetti superficiali, scarti, ellissoidi, ecc. Nei prodotti a sfera.

 

 

 

L'ispezione visiva manuale viene utilizzata per verificare eventuali difetti sulla superficie della sfera d'acciaio. Un micrometro viene utilizzato per misurare la rotondità e la variazione del diametro del lotto, mentre un misuratore di rugosità superficiale rileva la rugosità superficiale come fase di ispezione finale.

 

Tipi di imballaggio

 

A. Imballaggio del fusto in acciaio: ogni fusto contiene 250 kg di sfere d'acciaio, con quattro fusti su un pallet; la dimensione del pallet è 75 cm x 75 cm x 65 cm.

B. Imballaggio della scatola di compensato: ogni scatola di compensato contiene 40 cartoni/sacchetti in tessuto; la dimensione della scatola di compensato è 80 cm x 65 cm x 80 cm.

C. Si consiglia l'uso di un container da 20 piedi, con una capacità di carico massima di 24 tonnellate.

D. Un carico di container da 20 piedi di 24 tonnellate ammonta a 24 scatole o fusti di compensato.