Processo di produzione

 

Nella macchina per l'intestazione fredda, il filo viene tagliato a lunghezze brevi e si forma in forme sferiche tra le stampi. Il filo viene tagliato a una lunghezza specifica e quindi compresso dagli stampi a temperatura ambiente per subire una deformazione plastica per formare un vuoto a sfera.

 

Il disegno è il processo di spostamento dell'asta di filo di ferro a una dimensione esatta per facilitare la pressione. Il filo viene disegnato sul diametro richiesto usando una macchina da disegno del filo.

 

Nel processo di lampeggiamento, la cresta lasciata dalle stampi di formazione viene rimossa mentre le palline rotolano tra piastre di ghisa pesanti. Le sfere in acciaio forgiate sono inserite tra due dischi di cast duro e la pressione viene applicata per ruotarle, rimuovendo barate e anelli di superficie e migliorando la rugosità superficiale delle sfere per renderle inizialmente sferiche.

 

 

Il trattamento termico prevede la carburizzazione, l'estinzione e il temperamento per migliorare la durezza, la resistenza, la resistenza all'usura e la resistenza alla fatica a contatto delle sfere in acciaio. Questo processo produce anche proprietà meccaniche complete come elasticità, tenacità e stabilità dimensionale.

 

 

 

La macinazione dura è il processo di utilizzo di una ruota di macinazione per macinare sotto pressione gli spazi a sfera trattati con calore, rimuovendo lo strato di ossido nero sulla superficie e correggendo l'accuratezza della palla.

 

 

 

 

 

Vengono utilizzati due dischi di macinazione primaria in ghisa e vengono aggiunti materiali abrasivi. La qualità della superficie di precisione specificata si ottiene attraverso una certa pressione e movimento meccanico.

 

 

 

 

 

Simile al primo processo di macinazione, vengono utilizzate due piastre di lapping in ghisa e vengono aggiunti abrasivi per rimuovere il materiale in eccesso sotto una certa pressione e movimento meccanico, migliorando così ulteriormente la precisione e la qualità della superficie della sfera in acciaio.

 

 

 

Le palline vengono posizionate in un tamburo di lucidatura e girate, quindi lavate con detergente per lucidare e acqua per rendere la superficie sferica pulita e luminosa. Vengono aggiunti sostanze chimiche che comprendono l'ossido di magnesio per ridurre la rugosità superficiale e il processo di lucidatura risolve il problema della lucentezza.

 

 

Lo screening preliminare delle sfere in acciaio è un passaggio essenziale nel processo di produzione. Scherma preliminariamente fogli di ferro e sfere in acciaio più piccole della dimensione specificata, semplificando il successivo lavoro di screening.
 

 

 

Progettato appositamente per ordinare difetti a sfera in acciaio e precisione dimensionale. È principalmente adatto per i prodotti a sfera e ordina efficacemente palline straniere, difetti di superficie, scarti, ellissoidi, ecc., Nei prodotti a sfera.

 

 

 

L'ispezione visiva manuale viene utilizzata per verificare eventuali difetti sulla superficie della sfera in acciaio. Viene utilizzato un micrometro per misurare la rotondità e la variazione del diametro batch e un misuratore di rugosità superficiale rileva la rugosità superficiale come fase di ispezione finale.

 

Tipi di imballaggio

 

A. Imballaggio del tamburo in acciaio: ogni tamburo contiene 250 kg di sfere in acciaio, con quattro tamburi su un pallet; La dimensione del pallet è di 75 cm x 75 cm x 65 cm.

B. Imballaggio di scatole in compensato: ogni scatola di compensato contiene 40 cartoni/sacchetti intrecciati; La dimensione della scatola in compensato è di 80 cm x 65 cm x 80 cm.

C. Si consiglia l'uso di un contenitore da 20 piedi, con una capacità di carico massima di 24 tonnellate.

D. Un caricamento di un contenitore da 20 piedi di 24 tonnellate totali 24 scatole o tamburi in compensato.