Производни процес

 

У машини за хладно савијање жица се сече на кратке дужине и обликује у сферне облике између калупа. Жица се сече на одређену дужину, а затим се компримује помоћу калупа на собној температури да би се подвргла пластичној деформацији да би се формирала празна кугла.

 

Цртање је процес повлачења гвоздене жичане шипке до тачне величине како би се олакшало пресовање. Жица се извлачи до потребног пречника помоћу машине за извлачење жице.

 

У процесу обливања, гребен који је остао од калупа за формирање се уклања док се куглице котрљају између тешких плоча од ливеног гвожђа. Куглице од кованог челика су у сендвичу између два тврдо ливена диска и притисак се примењује да би се ротирали, уклањајући неравнине и површинске прстенове и побољшавајући храпавост површине куглица како би у почетку биле сферичне.

 

 

Топлотна обрада укључује карбуризацију, гашење и каљење како би се побољшала тврдоћа, чврстоћа, отпорност на хабање и отпорност на замор од контакта челичних куглица. Овај процес такође даје свеобухватна механичка својства као што су еластичност, жилавост и стабилност димензија.

 

 

 

Тврдо брушење је процес употребе брусног точка за млевење термички обрађених куглица под притиском, уклањајући слој црног оксида на површини и исправљајући тачност кугле.

 

 

 

 

 

Користе се две плоче за примарно брушење од ливеног гвожђа и додају се абразивни материјали. Специфичан квалитет површине се постиже одређеним притиском и механичким померањем.

 

 

 

 

 

Слично првом процесу брушења, користе се две плоче за преливање од ливеног гвожђа и додају се абразиви за уклањање вишка материјала под одређеним притиском и механичким кретањем, чиме се додатно побољшава прецизност и квалитет површине челичне кугле.

 

 

 

Куглице се стављају у бубањ за полирање и окрећу, а затим перу детерџентом за полирање и водом да би сферна површина била чиста и светла. Хемикалије које углавном садрже магнезијум оксид се додају да би се смањила храпавост површине, а процес полирања решава проблем сјаја.

 

 

Прелиминарни преглед челичних куглица је битан корак у производном процесу. Он прелиминарно одстрањује гвоздене лимове и челичне кугле мање од наведене величине, поједностављујући накнадни рад на просијавању.
 

 

 

Специјално дизајниран за сортирање дефеката челичних куглица и тачност димензија. Углавном је погодан за производе са куглицама и ефикасно сортира стране лопте, површинске дефекте, остатке, елипсоиде итд., У производима од лоптица.

 

 

 

Ручна визуелна контрола се користи за проверу било каквих недостатака на површини челичне кугле. Микрометар се користи за мерење заобљености и варијације пречника шарже, а мерач храпавости површине детектује храпавост површине као завршни корак инспекције.

 

Врсте паковања

 

А. Паковање челичног бубња: Сваки бубањ садржи 250 кг челичних куглица, са четири бубња на једној палети; величина палете је 75цм к 75цм к 65цм.

Б. Паковање кутије од шперплоче: Свака кутија од шперплоче садржи 40 картона/тканих врећа; величина кутије од шперплоче је 80цм к 65цм к 80цм.

Ц. Препоручује се употреба контејнера од 20 стопа, са максималним капацитетом утовара од 24 тоне.

Д. Утовар контејнера од 20 стопа од 24 тоне укупно износи 24 кутије од шперплоче или бубњева.