Процес производње

 

У хладној машини за наслов, жица се исече у кратке дужине и формира се у сферне облике између матрица. Жица се исече на одређену дужину, а затим компримира матрице на собној температури да би се подвргла пластичној деформацији да би формирала лопту празно.

 

Цртеж је процес повлачења гвоздене жичане шипке у тачну величину да би се олакшао прешање. Жица се привуче на тражени пречник помоћу машине за цртање жице.

 

У трептајућем процесу, гребен који је оставио обрисама уклања се као лоптице између тешких плоча од ливених гвожђа. Коване челичне куглице су сендвиче између два тврдог ливеног дискова и притисак се наноси да их ротира, уклањање бура и површинских прстенова и побољшање храпавости површине лоптице да би их учинили у почетку сферично.

 

 

Топлотни третман укључује карбуризујући, гашење и каљење да би се побољшало тврдоће, чврстоћу, отпорност на хабање и отпорност на умор челичне куглице. Овај процес такође даје свеобухватна механичка својства као што су еластичност, жилавост и стабилност димензије.

 

 

 

Чврсто брушење је процес употребе брусног точка за мљевење лоптица која се третирала топлота под притиском под притиском уклањајући црни оксидни слој на површини и исправљајући тачност лопте.

 

 

 

 

 

Користе се два примарна млевена дискове од ливеног гвожђа и додају се абразивни материјали. Наведени прецизни квалитет површине постиже се одређеним притиском и механичким покретом.

 

 

 

 

 

Слично као и први процес брушења, користе се две плоче за копање гвожђа и додају се абразиви да би се уклонило вишак материјала под одређеним притиском и механичким покретом, на тај начин да се побољша прецизност и квалитет површине челичне кугле.

 

 

 

Куглице се постављају у бубањ за полирање и окренуте се, а затим испрати детерџент за полирање и воду да би сферична површина чиста и светла. Хемикалије углавном садрже магнезијум оксид додају се за смањење храпавости површине, а поступци полирања решава питање сјаја.

 

 

Прелиминарни скрининг челичних куглица је суштински корак у процесу производње. Прелиминарно је екрана на излазу гвожђе и челичних куглица мањих од наведене величине, поједностављујући накнадни скрининг рад.
 

 

 

Специјално дизајниран за сортирање оштећења челичног куглица и прецизности димензије. Углавном је погодан за кугличне производе и ефективно сортира стране куглице, површинске недостатке, остатке, елипсоиди итд., У кугличним производима.

 

 

 

Ручна визуелна инспекција користи се за провјеру било које мане на површини челичне куглице. Микрометар се користи за мерење варијације окружних и промјера серије, а површински бројило храпавости открива храпавост површине као коначни инспекцијски корак.

 

Врсте паковања

 

СВЕДОК ШЕШЕЉ - ОДГОВОР: Скоковање челичних бубња: Сваки бубањ садржи 250 килограма челичних куглица, са четири бубњева на једној палети; Величина палете је 75цм к 75цм к 65цм.

Б. Паковање кутија за пликопљење: Свака кутија за шперплочу садржи 40 кутија / тканине; Величина шперплоче је 80цм к 65цм к 80цм.

Ц. Препоручује се употреба контејнера од 20 фт, са максималним капацитетом за оптерећење од 24 тоне.

Д. Учитавање контејнера од 20фт од 24 тоне износи 24 кутије или бубњеве шперплоче.