عملية الإنتاج

 

في آلة التوجيه البارد، يتم قطع السلك إلى أطوال قصيرة وتشكيله إلى أشكال كروية بين القوالب. يتم قطع السلك إلى طول محدد ثم يتم ضغطه بواسطة القالب في درجة حرارة الغرفة ليخضع لتشوه البلاستيك ليشكل كرة فارغة.

 

الرسم هو عملية سحب قضيب سلك الحديد إلى حجم محدد لتسهيل الضغط عليه. يتم سحب السلك إلى القطر المطلوب باستخدام آلة سحب الأسلاك.

 

في عملية الوميض، تتم إزالة الحافة التي خلفتها قوالب التشكيل أثناء تدحرج الكرات بين ألواح الحديد الزهر الثقيلة. يتم وضع الكرات الفولاذية المطروقة بين قرصين صلبين ويتم الضغط لتدويرهما، وإزالة النتوءات والحلقات السطحية وتحسين خشونة سطح الكرات لجعلها كروية في البداية.

 

 

تتضمن المعالجة الحرارية الكربنة، والتبريد، والتلطيف لتعزيز الصلابة، والقوة، ومقاومة التآكل، ومقاومة إجهاد التلامس للكرات الفولاذية. تنتج هذه العملية أيضًا خصائص ميكانيكية شاملة مثل المرونة والصلابة واستقرار الأبعاد.

 

 

 

الطحن الصلب هو عملية استخدام عجلة الطحن لطحن الفراغات الكروية المعالجة بالحرارة تحت الضغط، وإزالة طبقة الأكسيد الأسود على السطح وتصحيح دقة الكرة.

 

 

 

 

 

يتم استخدام قرصين للطحن الأساسي من الحديد الزهر، ويتم إضافة المواد الكاشطة. يتم تحقيق جودة السطح الدقيقة المحددة من خلال ضغط معين وحركة ميكانيكية.

 

 

 

 

 

على غرار عملية الطحن الأولى، يتم استخدام لوحين من الحديد الزهر، ويتم إضافة المواد الكاشطة لإزالة المواد الزائدة تحت ضغط معين وحركة ميكانيكية، وبالتالي تحسين دقة وجودة سطح الكرة الفولاذية.

 

 

 

يتم وضع الكرات في أسطوانة التلميع وتدويرها، ثم غسلها بمنظف التلميع والماء لجعل السطح الكروي نظيفًا ومشرقًا. تتم إضافة المواد الكيميائية التي تحتوي أساسًا على أكسيد المغنيسيوم لتقليل خشونة السطح، كما تعمل عملية التلميع على حل مشكلة اللمعان.

 

 

يعد الفحص الأولي للكرات الفولاذية خطوة أساسية في عملية الإنتاج. إنها تقوم بشكل مبدئي بغربلة صفائح الحديد والكرات الفولاذية الأصغر من الحجم المحدد، مما يبسط أعمال الغربلة اللاحقة.
 

 

 

مصمم خصيصًا لفرز عيوب الكرة الفولاذية ودقة الأبعاد. إنها مناسبة بشكل أساسي لمنتجات الكرات وتقوم بفرز الكرات الأجنبية والعيوب السطحية والقصاصات والأشكال الناقصية وما إلى ذلك بشكل فعال في منتجات الكرات.

 

 

 

يتم استخدام الفحص البصري اليدوي للتحقق من وجود أي عيوب على سطح الكرة الفولاذية. يتم استخدام الميكرومتر لقياس الاستدارة وتغير قطر الدفعة، ويكتشف مقياس خشونة السطح خشونة السطح كخطوة الفحص النهائية.

 

أنواع التعبئة

 

أ. تعبئة البراميل الفولاذية: تحتوي كل أسطوانة على 250 كجم من الكرات الفولاذية، مع أربع براميل على منصة نقالة واحدة؛ حجم البليت هو 75 سم × 75 سم × 65 سم.

ب. تعبئة صندوق من الخشب الرقائقي: يحتوي كل صندوق من الخشب الرقائقي على 40 كرتونة/أكياس منسوجة؛ حجم صندوق الخشب الرقائقي هو 80 سم × 65 سم × 80 سم.

ج. يوصى باستخدام حاوية سعة 20 قدمًا، مع قدرة تحميل قصوى تبلغ 24 طنًا.

د. تحميل حاوية 20 قدمًا بوزن 24 طنًا يبلغ إجماليه 24 صندوقًا أو براميل من الخشب الرقائقي.