Processo de produção

 

Na máquina de cabeçalho frio, o fio é cortado em comprimentos curtos e formado em formas esféricas entre as matrizes. O fio é cortado para um comprimento específico e depois compactado pelas matrizes à temperatura ambiente para passar por deformação plástica para formar uma bola em branco.

 

O desenho é o processo de puxar a bainha de ferro para um tamanho exato para facilitar a pressão. O fio é desenhado para o diâmetro necessário usando uma máquina de desenho de arame.

 

No processo piscante, a cordilheira deixada pelas matrizes de formação é removida à medida que as bolas rolam entre as placas de ferro fundido pesado. As bolas de aço forjadas são imprensadas entre dois discos de fundição dura e a pressão é aplicada para girá -las, removendo rebarbas e anéis de superfície e melhorando a rugosidade da superfície das bolas para torná -las inicialmente esféricas.

 

 

O tratamento térmico envolve carburismo, extinção e temperamento para melhorar a dureza, resistência, resistência ao desgaste e resistência à fadiga de contato das bolas de aço. Esse processo também produz propriedades mecânicas abrangentes, como elasticidade, resistência e estabilidade dimensional.

 

 

 

A ranagem dura é o processo de usar uma roda de moagem para moer os espaços em branco de bola tratados com pressão, removendo a camada de óxido preto na superfície e corrigindo a precisão da bola.

 

 

 

 

 

Dois discos de moagem primária de ferro fundido são usados ​​e materiais abrasivos são adicionados. A qualidade da superfície de precisão especificada é alcançada através de certa pressão e movimento mecânico.

 

 

 

 

 

Semelhante ao primeiro processo de moagem, duas placas de lapidação de ferro fundido são usadas e os abrasivos são adicionados para remover o excesso de material sob certa pressão e movimento mecânico, melhorando ainda mais a precisão e a qualidade da superfície da bola de aço.

 

 

 

As bolas são colocadas em um tambor de polimento e giradas, depois lavadas com detergente e água de polimento para tornar a superfície esférica limpa e brilhante. Os produtos químicos compreendendo principalmente óxido de magnésio são adicionados para reduzir a rugosidade da superfície e o processo de polimento resolve a questão do brilho.

 

 

A triagem preliminar de bolas de aço é uma etapa essencial no processo de produção. Ele protege preliminarmente as folhas de ferro e as bolas de aço menores que o tamanho especificado, simplificando o trabalho de triagem subsequente.
 

 

 

Especialmente projetado para classificar defeitos de bola de aço e precisão dimensional. É principalmente adequado para produtos de bola e classifica efetivamente bolas estrangeiras, defeitos de superfície, restos, elipsóides etc. em produtos de bola.

 

 

 

A inspeção visual manual é usada para verificar se há falhas na superfície da bola de aço. Um micrômetro é usado para medir a redondeza e a variação do diâmetro do lote, e um medidor de rugosidade da superfície detecta a rugosidade da superfície como a etapa de inspeção final.

 

Tipos de embalagem

 

A. Embalagem de tambor de aço: Cada tambor contém 250 kg de bolas de aço, com quatro tambores em um palete; O tamanho do palete é de 75 cm x 75cm x 65cm.

B. Embalagem de caixa de madeira compensada: Cada caixa de compensado contém 40 caixas/sacos tecidos; O tamanho da caixa de madeira compensada é de 80 cm x 65cm x 80cm.

C. O uso de um recipiente de 20 pés é recomendado, com uma capacidade de carga máxima de 24 toneladas.

D. Um carregamento de contêiner de 20 pés de 24 toneladas de 24 caixas ou tambores de madeira compensada.