Processo de Produção

 

Na máquina de encabeçamento a frio, o fio é cortado em comprimentos curtos e formado em formatos esféricos entre as matrizes. O fio é cortado em um comprimento específico e então comprimido pelas matrizes à temperatura ambiente para sofrer deformação plástica e formar uma bola em branco.

 

Desenhar é o processo de puxar o fio-máquina de ferro até um tamanho exato para facilitar a prensagem. O fio é trefilado até o diâmetro necessário usando uma trefiladeira.

 

No processo de flashing, a crista deixada pelas matrizes de conformação é removida à medida que as esferas rolam entre pesadas placas de ferro fundido. As esferas de aço forjado são imprensadas entre dois discos fundidos rígidos e é aplicada pressão para girá-las, removendo rebarbas e anéis de superfície e melhorando a rugosidade superficial das esferas para torná-las inicialmente esféricas.

 

 

O tratamento térmico envolve cementação, têmpera e revenido para aumentar a dureza, resistência, resistência ao desgaste e resistência à fadiga de contato das esferas de aço. Este processo também produz propriedades mecânicas abrangentes, como elasticidade, tenacidade e estabilidade dimensional.

 

 

 

A retificação dura é o processo de usar um rebolo para retificar as esferas tratadas termicamente sob pressão, removendo a camada de óxido preto da superfície e corrigindo a precisão da esfera.

 

 

 

 

 

Dois discos primários de ferro fundido são usados ​​e materiais abrasivos são adicionados. A qualidade de superfície de precisão especificada é alcançada através de certa pressão e movimento mecânico.

 

 

 

 

 

Semelhante ao primeiro processo de retificação, são utilizadas duas placas de lapidação de ferro fundido e são adicionados abrasivos para remover o excesso de material sob certa pressão e movimento mecânico, melhorando ainda mais a precisão e a qualidade da superfície da esfera de aço.

 

 

 

As bolas são colocadas em um tambor de polimento e viradas, depois lavadas com detergente de polimento e água para deixar a superfície esférica limpa e brilhante. Produtos químicos compostos principalmente de óxido de magnésio são adicionados para reduzir a rugosidade da superfície, e o processo de polimento resolve o problema do brilho.

 

 

A triagem preliminar de esferas de aço é uma etapa essencial no processo de produção. Ele pré-filtra preliminarmente chapas de ferro e esferas de aço menores que o tamanho especificado, simplificando o trabalho de peneiramento subsequente.
 

 

 

Especialmente projetado para classificação de defeitos de esferas de aço e precisão dimensional. É principalmente adequado para produtos esféricos e classifica com eficácia bolas estranhas, defeitos de superfície, restos, elipsóides, etc., em produtos esféricos.

 

 

 

A inspeção visual manual é usada para verificar quaisquer falhas na superfície da esfera de aço. Um micrômetro é usado para medir a circularidade e a variação do diâmetro do lote, e um medidor de rugosidade superficial detecta a rugosidade da superfície como etapa final da inspeção.

 

Tipos de embalagem

 

A. Embalagem do Tambor de Aço: Cada tambor contém 250kg de esferas de aço, com quatro tambores em um palete; o tamanho do palete é 75cm x 75cm x 65cm.

B. Embalagem da caixa de madeira compensada: Cada caixa de madeira compensada contém 40 caixas/sacos de tecido; o tamanho da caixa de compensado é 80cm x 65cm x 80cm.

C. Recomenda-se a utilização de contêiner de 20 pés, com capacidade máxima de carga de 24 toneladas.

D. Um contêiner de 20 pés de 24 toneladas totaliza 24 caixas ou tambores de madeira compensada.