Produktionsprocess

 

I den kalla rubrikmaskinen skärs tråden i korta längder och formas till sfäriska former mellan matriser. Tråden skärs till en specifik längd och komprimeras sedan av matriserna vid rumstemperatur för att genomgå plastisk deformation för att bilda en kulblomma.

 

Ritning är processen att dra järntrådstången till en exakt storlek för att underlätta pressning. Tråden dras till den erforderliga diametern med en trådteckningsmaskin.

 

I den blinkande processen avlägsnas åkningen som lämnats av formningsdiesen när bollar rullar mellan tunga gjutjärnsplattor. De smidda stålkulorna är inklämda mellan två hårda skivor och tryck appliceras för att rotera dem, ta bort burrs och ytringar och förbättra ytråheten hos bollarna för att göra dem till en början sfäriska.

 

 

Värmebehandling innebär att förgasning, släckning och härdning för att förbättra hårdheten, styrkan, slitmotståndet och kontakta trötthetsmotståndet hos stålkulorna. Denna process ger också omfattande mekaniska egenskaper såsom elasticitet, seghet och dimensionell stabilitet.

 

 

 

Hård slipning är processen att använda ett sliphjul för att slipa de värmebehandlade kulämnen under tryck, ta bort det svarta oxidskiktet på ytan och korrigera bollens noggrannhet.

 

 

 

 

 

Två primära slipskivor i gjutjärn används och slipmaterial läggs till. Den angivna precisionens ytkvalitet uppnås genom viss tryck och mekanisk rörelse.

 

 

 

 

 

I likhet med den första slipningsprocessen används två gjutjärnsloppplattor, och slipmedel läggs till för att avlägsna överskottsmaterial under viss tryck och mekanisk rörelse, vilket ytterligare förbättrar stålkulans precision och ytkvalitet.

 

 

 

Bollarna placeras i en poleringstrumma och vänds, tvättas sedan med poleringsränta och vatten för att göra den sfäriska ytan ren och ljus. Kemikalier innefattar huvudsakligen magnesiumoxid för att minska ytråheten, och poleringsprocessen löser frågan om lyster.

 

 

Preliminär screening av stålbollar är ett viktigt steg i produktionsprocessen. Det skärmar preliminärt ut järnplåtar och stålbollar mindre än den angivna storleken, vilket förenklar det efterföljande screeningarbetet.
 

 

 

Speciellt utformad för att sortera stålkulfel och dimensionell noggrannhet. Det är huvudsakligen lämpligt för kulprodukter och i själva verket sorterar främmande bollar, ytfel, rester, ellipsoider etc. i bollprodukter.

 

 

 

Manuell visuell inspektion används för att kontrollera för eventuella brister på stålkulans yta. En mikrometer används för att mäta rundhet och variation av batchdiameter, och en ytråhetsmätare upptäcker ytråhet som det slutliga inspektionssteget.

 

Förpackningstyper

 

A. Ståltrumpaket: Varje trumma innehåller 250 kg stålbollar, med fyra trummor på en pall; Pallstorleken är 75 cm x 75 cm x 65 cm.

B. PLYWOOD BOX PACKING: Varje plywoodbox innehåller 40 kartonger/vävda väskor; Plywoodboxstorleken är 80 cm x 65 cm x 80 cm.

C. Användning av en 20ft behållare rekommenderas med en maximal belastningskapacitet på 24 ton.

D. En 20ft containerbelastning på 24 ton totalt 24 plywoodlådor eller trummor.