Produktionsprocess

 

I kallskärningsmaskinen skärs tråden i korta längder och formas till sfäriska former mellan formarna. Tråden skärs till en specifik längd och komprimeras sedan av formarna vid rumstemperatur för att genomgå plastisk deformation för att bilda ett kulämne.

 

Ritning är processen att dra järnvalstråden till en exakt storlek för att underlätta pressningen. Tråden dras till önskad diameter med hjälp av en tråddragningsmaskin.

 

I flashprocessen avlägsnas åsen som lämnats av formverktygen när kulor rullar mellan tunga gjutjärnsplåtar. De smidda stålkulorna är inklämda mellan två hårdgjutna skivor och tryck appliceras för att rotera dem, tar bort grader och ytringar och förbättrar kulornas ytjämnhet för att göra dem initialt sfäriska.

 

 

Värmebehandling involverar uppkolning, härdning och härdning för att förbättra stålkulornas hårdhet, styrka, slitstyrka och kontaktutmattningsbeständighet. Denna process ger också omfattande mekaniska egenskaper såsom elasticitet, seghet och dimensionsstabilitet.

 

 

 

Hård slipning är processen att använda en slipskiva för att slipa de värmebehandlade kulämnena under tryck, ta bort det svarta oxidskiktet på ytan och korrigera kulans noggrannhet.

 

 

 

 

 

Två primärslipskivor av gjutjärn används och abrasiva material tillsätts. Den specificerade precisionsytkvaliteten uppnås genom visst tryck och mekanisk rörelse.

 

 

 

 

 

På samma sätt som den första slipprocessen används två gjutjärnsöverlappande plattor, och slipmedel tillsätts för att avlägsna överskottsmaterial under visst tryck och mekanisk rörelse, vilket ytterligare förbättrar stålkulans precision och ytkvalitet.

 

 

 

Kulorna placeras i en polertrumma och vänds, tvättas sedan med polermedel och vatten för att göra den sfäriska ytan ren och ljus. Kemikalier som huvudsakligen består av magnesiumoxid tillsätts för att minska ytjämnheten, och poleringsprocessen löser problemet med lyster.

 

 

Preliminär siktning av stålkulor är ett viktigt steg i produktionsprocessen. Den skärmar preliminärt bort järnplåtar och stålkulor som är mindre än den angivna storleken, vilket förenklar det efterföljande siktningsarbetet.
 

 

 

Speciellt utformad för sortering av stålkuldefekter och måttnoggrannhet. Den är främst lämplig för bollprodukter och sorterar effektivt främmande bollar, ytdefekter, skrot, ellipsoider etc. i bollprodukter.

 

 

 

Manuell visuell inspektion används för att kontrollera eventuella brister på stålkulans yta. En mikrometer används för att mäta rundhet och variation i batchdiameter, och en ytjämnhetsmätare detekterar ytjämnhet som det sista inspektionssteget.

 

Förpackningstyper

 

A. Ståltrumsförpackning: Varje trumma innehåller 250 kg stålkulor, med fyra trummor på en pall; pallstorleken är 75cm x 75cm x 65cm.

B. Plywood Box Förpackning: Varje plywood box innehåller 40 kartonger/vävda påsar; storleken på plywoodlådan är 80cm x 65cm x 80cm.

C. Användning av en 20ft container rekommenderas, med en maximal lastkapacitet på 24 ton.

D. En 20ft containerlastning på 24 ton ger totalt 24 plywoodlådor eller trummor.