Výrobní proces

 

Ve stroji na tváření za studena se drát řeže na krátké délky a mezi matricemi se tvaruje do kulových tvarů. Drát je nařezán na určitou délku a poté stlačován lisovacími nástroji při pokojové teplotě, aby podstoupil plastickou deformaci za vzniku kuličkového polotovaru.

 

Tažení je proces tažení železného drátu na přesnou velikost pro usnadnění lisování. Drát je tažen na požadovaný průměr pomocí tažnice drátu.

 

V procesu lemování je hřeben zanechaný tvářecími nástroji odstraněn, když se kuličky odvalují mezi těžkými litinovými deskami. Kované ocelové kuličky jsou vloženy mezi dva tvrdě lité disky a tlak je vyvíjen pro jejich otáčení, odstraňování otřepů a povrchových prstenců a zlepšuje drsnost povrchu kuliček, aby byly zpočátku kulovité.

 

 

Tepelné zpracování zahrnuje nauhličování, kalení a temperování, aby se zvýšila tvrdost, pevnost, odolnost proti opotřebení a odolnost proti kontaktní únavě ocelových kuliček. Tento proces také poskytuje komplexní mechanické vlastnosti, jako je elasticita, houževnatost a rozměrová stabilita.

 

 

 

Tvrdé broušení je proces, při kterém se pomocí brusného kotouče brousí tepelně zpracované polotovary kuliček pod tlakem, odstraňuje se vrstva černého oxidu na povrchu a opravuje se přesnost koule.

 

 

 

 

 

Používají se dva primární brusné kotouče z litiny a přidávají se abrazivní materiály. Specifikované přesné kvality povrchu je dosaženo určitým tlakem a mechanickým pohybem.

 

 

 

 

 

Podobně jako u prvního procesu broušení se používají dvě litinové lapovací desky a přidávají se abraziva k odstranění přebytečného materiálu pod určitým tlakem a mechanickým pohybem, čímž se dále zlepšuje přesnost a kvalita povrchu ocelové kuličky.

 

 

 

Kuličky se umístí do leštícího bubnu a otočí, poté se umyjí leštícím prostředkem a vodou, aby byl kulový povrch čistý a světlý. Chemikálie obsahující hlavně oxid hořečnatý se přidávají ke snížení drsnosti povrchu a proces leštění řeší problém lesku.

 

 

Předběžné prosévání ocelových kuliček je základním krokem ve výrobním procesu. Předběžně vytřídí železné plechy a ocelové kuličky menší než uvedený rozměr, čímž zjednoduší následné prosévací práce.
 

 

 

Speciálně navrženo pro třídění defektů ocelových kuliček a rozměrovou přesnost. Hodí se především na kuličkové výrobky a efektivně třídí cizí kuličky, povrchové vady, odřezky, elipsoidy atd. v kuličkových výrobcích.

 

 

 

Ruční vizuální kontrola se používá ke kontrole případných kazů na povrchu ocelové kuličky. Mikrometr se používá k měření kruhovitosti a kolísání průměru šarže a měřič drsnosti povrchu detekuje drsnost povrchu jako konečný kontrolní krok.

 

Typy balení

 

A. Balení ocelových sudů: Každý sud obsahuje 250 kg ocelových kuliček se čtyřmi sudy na jedné paletě; rozměr palety je 75 cm x 75 cm x 65 cm.

B. Balení překližkové krabice: Každá překližková krabice obsahuje 40 kartonů/tkaných sáčků; rozměr překližkové krabice je 80 cm x 65 cm x 80 cm.

C. Doporučuje se použít 20ft kontejner s maximální nosností 24 tun.

D. Kontejner o délce 20 stop o hmotnosti 24 tun představuje celkem 24 překližkových krabic nebo sudů.