Tootmisprotsess

 

Külmsuunamismasinas lõigatakse traat lühikesteks osadeks ja vormitakse stantside vahel sfäärilised kujundid. Traat lõigatakse kindla pikkusega ja seejärel surutakse stantsidega toatemperatuuril kokku, et läbida plastiline deformatsioon, moodustades kuultooriku.

 

Joonistamine on protsess, mille käigus tõmmatakse raudvaltsvarras pressimise hõlbustamiseks täpse suuruseni. Traat tõmmatakse traadi tõmbamismasina abil vajaliku läbimõõduni.

 

Vilkumisprotsessis eemaldatakse vormimisvormidest jäänud hari, kui kuulid veerevad raskete malmplaatide vahel. Sepistatud teraskuulid asetatakse kahe kõva valatud ketta vahele ja nende pööramiseks rakendatakse survet, eemaldades jämedused ja pinnarõngad ning parandades kuulide pinnakaredust, muutes need algselt sfääriliseks.

 

 

Kuumtöötlus hõlmab karburiseerimist, karastamist ja karastamist, et suurendada teraskuulide kõvadust, tugevust, kulumiskindlust ja kontaktväsimuskindlust. See protsess annab ka põhjalikud mehaanilised omadused, nagu elastsus, sitkus ja mõõtmete stabiilsus.

 

 

 

Kõva lihvimine on protsess, kus lihvketta abil lihvitakse kuumtöödeldud kuuli toorikud surve all, eemaldades pinnalt musta oksiidikihi ja korrigeerides kuuli täpsust.

 

 

 

 

 

Kasutatakse kahte malmist esmast lihvketast ja lisatakse abrasiivseid materjale. Määratud täppispinna kvaliteet saavutatakse teatud rõhu ja mehaanilise liikumisega.

 

 

 

 

 

Sarnaselt esimesele lihvimisprotsessile kasutatakse kahte malmist lappimisplaati ning lisatakse abrasiive, et eemaldada liigne materjal teatud rõhu ja mehaanilise liikumise korral, parandades seeläbi teraskuuli täpsust ja pinnakvaliteeti.

 

 

 

Pallid asetatakse poleerimistrumlisse ja keeratakse, seejärel pestakse poleerpesuvahendi ja veega, et sfääriline pind oleks puhas ja särav. Pinna kareduse vähendamiseks lisatakse peamiselt magneesiumoksiidi sisaldavaid kemikaale ja poleerimisprotsess lahendab läike probleemi.

 

 

Teraskuulide esialgne sõelumine on tootmisprotsessi oluline etapp. See sõelub eelnevalt välja määratud suurusest väiksemad raudlehed ja teraskuulid, lihtsustades järgnevat sõelumistööd.
 

 

 

Spetsiaalselt loodud teraskuulide defektide sorteerimiseks ja mõõtmete täpsuseks. See sobib peamiselt pallitoodete jaoks ja sorteerib tõhusalt pallitoodetes võõrpallid, pinnadefektid, jäägid, ellipsoidid jne.

 

 

 

Teraskuuli pinnal olevate defektide kontrollimiseks kasutatakse käsitsi visuaalset kontrolli. Ümaruse ja partii läbimõõdu variatsiooni mõõtmiseks kasutatakse mikromeetrit ning pinnakareduse mõõtur tuvastab viimase kontrollietapina pinna kareduse.

 

Pakkimise tüübid

 

A. Terastrumli pakkimine: iga trummel sisaldab 250 kg teraskuule, millel on neli trumlit ühel alusel; kaubaaluse mõõtmed on 75cm x 75cm x 65cm.

B. Vineerist kasti pakkimine: igas vineerist kastis on 40 karpi/kootud kotti; vineerkasti suurus on 80cm x 65cm x 80cm.

C. Soovitatav on kasutada 20 jala pikkust konteinerit, mille maksimaalne kandevõime on 24 tonni.

D. 20 jala pikkune 24-tonnine konteiner sisaldab 24 vineerikasti või -trumlit.