Tootmisprotsess

 

Külma pealkirjamasinas lõigatakse traat lühikesteks pikkusteks ja moodustatakse sfäärilisteks vormideks. Traat lõigatakse konkreetse pikkusega ja seejärel surutakse välja toatemperatuuril surnud, et see läbib plastist deformatsiooni, moodustades kuuli tühja.

 

Joonis on rauastraadi varda täpse suuruse tõmbamise protsess, et hõlbustada pressimist. Traat tõmmatakse juhtme joonistusmasina abil vajaliku läbimõõduga.

 

Vilkuva protsessi käigus eemaldatakse moodustava suremise tõttu jäänud katuseharja, kui kuulid veerevad raskete malmist plaatide vahel. Sepistatud teraspallid on paigutatud kahe kõva valatud ketta vahele ja nende pööramiseks kantakse rõhk, eemaldades urud ja pinnarõngad ning parandades kuulide pinna karedust, et muuta need algselt sfääriliseks.

 

 

Kuumravi hõlmab karbuurimist, kustutamist ja karastamist, et parandada teraspallide kõvadust, tugevust, kulumiskindlust ja kontakti väsimuskindlust. See protsess annab ka põhjalikke mehaanilisi omadusi, näiteks elastsus, sitkus ja mõõtmete stabiilsus.

 

 

 

Kõva lihvimine on jahvatusratta kasutamine kuumaga töödeldud kuuli tühjendamiseks rõhu all, eemaldades pinnalt musta oksiidi kihi ja korrigeerides kuuli täpsust.

 

 

 

 

 

Kasutatakse kahte malmist primaarset lihvimisplaati ja lisatakse abrasiivmaterjale. Määratud täpsuse pinna kvaliteet saavutatakse teatud rõhu ja mehaanilise liikumise kaudu.

 

 

 

 

 

Sarnaselt esimese lihvimisprotsessiga kasutatakse kahte malmist ladumisplaati ja abrasiivid lisatakse liigse materjali eemaldamiseks teatud rõhu ja mehaanilise liikumise all, parandades seeläbi veelgi terasepalli täpsust ja pinnakvaliteeti.

 

 

 

Pallid asetatakse poleerimistrumlisse ja keeratakse, seejärel pestakse poleerimisvahendi ja veega, et sfääriline pind oleks puhas ja hele. Pinna kareduse vähendamiseks lisatakse peamiselt magneesiumoksiidi sisaldavaid kemikaale ja poleerimisprotsess lahendab läikeprobleemi.

 

 

Teraspallide esialgne linastus on oluline samm tootmisprotsessis. See sõelub esialgselt välja raualehed ja teraspallid, mis on väiksemad kui määratud suurus, lihtsustades järgnevat sõeluuringut.
 

 

 

Spetsiaalselt loodud terasepallidefektide ja mõõtmete täpsuse sortimiseks. See sobib peamiselt pallitoodete jaoks ja sorteerib pallisaadustes tõhusalt võõraid palle, pinna defekte, sissekandeid, ellipsoide jne.

 

 

 

Käsitsi visuaalset kontrolli kasutatakse teraspalli pinna puuduste kontrollimiseks. Ümardamise ja partii läbimõõdu muutumise mõõtmiseks kasutatakse mikromeetrit ning pinna karedusmõõtur tuvastab pinna kareduse lõpliku kontrolli etapina.

 

Pakkimistüübid

 

A. Teras trumli pakkimine: iga trummel sisaldab 250 kg teraspalli, ühel kaubaalusel on neli trummi; Kaubaaluse suurus on 75cm x 75cm x 65cm.

B. Vineerkasti pakkimine: iga vineerikast sisaldab 40 karpi/kootud kotti; Vineeri kasti suurus on 80cm x 65cm x 80cm.

C. Soovitatav on kasutada 20 -jalga konteineri, maksimaalse laadimismahuga 24 tonni.

D. 20 -jalga mahuti laadimine koos 24 tonniga 24 vineerkasti või trumli.