Proses Produksi

 

Pada mesin cold pos, kawat dipotong pendek-pendek dan dibentuk menjadi bentuk bola di antara cetakan. Kawat dipotong dengan panjang tertentu dan kemudian dikompresi oleh cetakan pada suhu kamar untuk mengalami deformasi plastis hingga membentuk bola kosong.

 

Menggambar adalah proses menarik batang kawat besi dengan ukuran yang tepat untuk memudahkan pengepresan. Kawat ditarik sesuai diameter yang dibutuhkan menggunakan mesin wire drawing.

 

Dalam proses flashing, punggungan yang ditinggalkan oleh cetakan pembentuk dihilangkan saat bola menggelinding di antara pelat besi tuang yang berat. Bola baja yang ditempa diapit di antara dua cakram keras dan tekanan diterapkan untuk memutarnya, menghilangkan gerinda dan cincin permukaan serta meningkatkan kekasaran permukaan bola agar awalnya berbentuk bola.

 

 

Perlakuan panas melibatkan karburasi, pendinginan, dan temper untuk meningkatkan kekerasan, kekuatan, ketahanan aus, dan ketahanan lelah kontak bola baja. Proses ini juga menghasilkan sifat mekanik yang komprehensif seperti elastisitas, ketangguhan, dan stabilitas dimensi.

 

 

 

Penggilingan keras adalah proses menggunakan roda gerinda untuk menggiling bola kosong yang diberi perlakuan panas di bawah tekanan, menghilangkan lapisan oksida hitam di permukaan dan memperbaiki keakuratan bola.

 

 

 

 

 

Dua cakram gerinda utama besi cor digunakan, dan bahan abrasif ditambahkan. Kualitas permukaan presisi yang ditentukan dicapai melalui tekanan dan gerakan mekanis tertentu.

 

 

 

 

 

Mirip dengan proses penggilingan pertama, dua pelat lapping besi cor digunakan, dan bahan abrasif ditambahkan untuk menghilangkan kelebihan material di bawah tekanan dan gerakan mekanis tertentu, sehingga semakin meningkatkan presisi dan kualitas permukaan bola baja.

 

 

 

Bola-bola tersebut dimasukkan ke dalam drum pemoles dan diputar, kemudian dicuci dengan deterjen pemoles dan air agar permukaan bola bersih dan cerah. Bahan kimia yang terutama terdiri dari magnesium oksida ditambahkan untuk mengurangi kekasaran permukaan, dan proses pemolesan mengatasi masalah kilau.

 

 

Penyaringan awal bola baja merupakan langkah penting dalam proses produksi. Ini terlebih dahulu menyaring lembaran besi dan bola baja yang lebih kecil dari ukuran yang ditentukan, sehingga menyederhanakan pekerjaan penyaringan selanjutnya.
 

 

 

Dirancang khusus untuk menyortir cacat bola baja dan akurasi dimensi. Hal ini terutama cocok untuk produk bola dan secara efektif menyortir bola asing, cacat permukaan, sisa, ellipsoid, dll., dalam produk bola.

 

 

 

Inspeksi visual manual digunakan untuk memeriksa adanya cacat pada permukaan bola baja. Mikrometer digunakan untuk mengukur kebulatan dan variasi diameter batch, dan pengukur kekasaran permukaan mendeteksi kekasaran permukaan sebagai langkah pemeriksaan akhir.

 

Jenis Pengepakan

 

A. Pengepakan Drum Baja: Setiap drum berisi 250kg bola baja, dengan empat drum dalam satu palet; ukuran palet 75cm x 75cm x 65cm.

B. Kemasan Kotak Kayu Lapis: Setiap kotak kayu lapis berisi 40 karton/tas anyaman; ukuran kotak triplek 80cm x 65cm x 80cm.

C. Direkomendasikan penggunaan kontainer berukuran 20 kaki, dengan kapasitas pemuatan maksimum 24 ton.

D. Kontainer 20ft memuat 24 ton total 24 Kotak Kayu Lapis atau Drum.