Proses produksi

 

Di mesin heading yang dingin, kawat dipotong menjadi panjang pendek dan dibentuk menjadi bentuk bola antara mati. Kawat dipotong hingga panjang tertentu dan kemudian dikompresi oleh mati pada suhu kamar untuk menjalani deformasi plastik untuk membentuk bola kosong.

 

Menggambar adalah proses menarik batang kawat besi ke ukuran yang tepat untuk memfasilitasi penekanan. Kawat ditarik ke diameter yang diperlukan menggunakan mesin gambar kawat.

 

Dalam proses berkedip, punggung bukit yang ditinggalkan oleh pembentukan dies dihilangkan saat bola berguling di antara pelat besi cor yang berat. Bola baja tempa diapit di antara dua cakram cor keras dan tekanan diterapkan untuk memutarnya, menghilangkan gerinda dan cincin permukaan dan meningkatkan kekasaran permukaan bola untuk membuatnya awalnya bulat.

 

 

Perlakuan panas melibatkan karburisasi, pendinginan, dan tempering untuk meningkatkan kekerasan, kekuatan, ketahanan aus, dan resistensi kelelahan kontak bola baja. Proses ini juga menghasilkan sifat mekanik yang komprehensif seperti elastisitas, ketangguhan, dan stabilitas dimensi.

 

 

 

Penggilingan yang keras adalah proses menggunakan roda penggilingan untuk menggiling bola yang diobati dengan tekanan di bawah tekanan, menghilangkan lapisan oksida hitam di permukaan dan memperbaiki akurasi bola.

 

 

 

 

 

Dua cakram penggilingan primer besi cor digunakan, dan bahan abrasif ditambahkan. Kualitas permukaan presisi yang ditentukan dicapai melalui tekanan dan gerakan mekanis tertentu.

 

 

 

 

 

Mirip dengan proses penggilingan pertama, dua pelat pelapis besi cor digunakan, dan abrasive ditambahkan untuk menghilangkan kelebihan bahan di bawah tekanan dan gerakan mekanis tertentu, sehingga lebih lanjut meningkatkan presisi dan kualitas permukaan bola baja.

 

 

 

Bola ditempatkan dalam drum pemolesan dan berbalik, kemudian dicuci dengan deterjen dan air untuk membuat permukaan bola bersih dan cerah. Bahan kimia terutama terdiri dari magnesium oksida ditambahkan untuk mengurangi kekasaran permukaan, dan proses pemolesan menyelesaikan masalah kilau.

 

 

Pemutaran awal bola baja adalah langkah penting dalam proses produksi. Ini awalnya menyaring lembaran besi dan bola baja yang lebih kecil dari ukuran yang ditentukan, menyederhanakan pekerjaan penyaringan berikutnya.
 

 

 

Dirancang khusus untuk menyortir cacat bola baja dan akurasi dimensi. Ini terutama cocok untuk produk bola dan secara efektif mengurutkan bola asing, cacat permukaan, memo, ellipsoid, dll., Dalam produk bola.

 

 

 

Inspeksi visual manual digunakan untuk memeriksa kekurangan pada permukaan bola baja. Mikrometer digunakan untuk mengukur variasi diameter bulat dan batch, dan meter kekasaran permukaan mendeteksi kekasaran permukaan sebagai langkah inspeksi akhir.

 

Jenis pengepakan

 

A. Pengepakan drum baja: Setiap drum berisi 250kg bola baja, dengan empat drum pada satu palet; Ukuran palet adalah 75cm x 75cm x 65cm.

B. Kotak kayu lapis: Setiap kotak kayu lapis berisi 40 karton/tas tenunan; Ukuran kotak kayu lapis adalah 80cm x 65cm x 80cm.

C. Penggunaan wadah 20 kaki direkomendasikan, dengan kapasitas pemuatan maksimum 24 ton.

D. Pemuatan wadah 20 kaki dari 24 ton total 24 kotak atau drum kayu lapis.