Produksie proses

 

In die kouekopmasjien word die draad in kort lengtes gesny en in sferiese vorms tussen matryse gevorm. Die draad word tot 'n spesifieke lengte gesny en dan by kamertemperatuur deur die matryse saamgepers om plastiese vervorming te ondergaan om 'n bolvorm te vorm.

 

Tekening is die proses om die ysterdraadstaaf na 'n presiese grootte te trek om druk te vergemaklik. Die draad word met behulp van 'n draadtrekmasjien tot die verlangde deursnee getrek.

 

In die flitsproses word die rif wat deur die vormmatrye gelaat word, verwyder soos balle tussen swaar gietysterplate rol. Die gesmede staalballetjies word tussen twee harde gegote skywe vasgedruk en druk word toegepas om hulle te draai, om brame en oppervlakringe te verwyder en die oppervlakruwheid van die balle te verbeter om hulle aanvanklik sferies te maak.

 

 

Hittebehandeling behels karburasie, blus en tempering om die hardheid, sterkte, slytasieweerstand en kontakmoegheidsweerstand van die staalballe te verbeter. Hierdie proses lewer ook omvattende meganiese eienskappe soos elastisiteit, taaiheid en dimensionele stabiliteit.

 

 

 

Harde slyp is die proses van die gebruik van 'n slypwiel om die hitte-behandelde bal spasies onder druk te slyp, die swart oksiedlaag op die oppervlak te verwyder en die akkuraatheid van die bal reg te stel.

 

 

 

 

 

Twee gietyster primêre slypskywe word gebruik, en skuurmateriaal word bygevoeg. Die gespesifiseerde presisie oppervlak kwaliteit word bereik deur sekere druk en meganiese beweging.

 

 

 

 

 

Soortgelyk aan die eerste slypproses word twee gietyster-lapplate gebruik, en skuurmiddels word bygevoeg om oortollige materiaal onder sekere druk en meganiese beweging te verwyder en sodoende die akkuraatheid en oppervlakkwaliteit van die staalbal verder te verbeter.

 

 

 

Die balletjies word in 'n poleerdrom geplaas en omgedraai, dan met poetsmiddel en water gewas om die sferiese oppervlak skoon en helder te maak. Chemikalieë wat hoofsaaklik magnesiumoksied bevat, word bygevoeg om oppervlakruwheid te verminder, en die poleerproses los die kwessie van glans op.

 

 

Voorlopige sifting van staalballe is 'n noodsaaklike stap in die produksieproses. Dit sif voorlopig ysterplate en staalballe kleiner as die gespesifiseerde grootte uit, wat die daaropvolgende siftingswerk vereenvoudig.
 

 

 

Spesiaal ontwerp vir die sortering van staalbaldefekte en dimensionele akkuraatheid. Dit is hoofsaaklik geskik vir balprodukte en sorteer doeltreffend vreemde balle, oppervlakdefekte, stukkies, ellipsoïede, ens., in balprodukte.

 

 

 

Handmatige visuele inspeksie word gebruik om te kyk vir enige foute op die oppervlak van die staalbal. 'n Mikrometer word gebruik om rondheid en bondel deursnee variasie te meet, en 'n oppervlak grofheid meter bespeur oppervlak grofheid as die finale inspeksie stap.

 

Tipes verpakking

 

A. Staaldromverpakking: Elke drom bevat 250 kg staalballe, met vier dromme op een palet; die paletgrootte is 75cm x 75cm x 65cm.

B. Laaghoutboksverpakking: Elke laaghoutboks bevat 40 kartonne/geweefde sakke; die laaghoutboksgrootte is 80cm x 65cm x 80cm.

C. Gebruik van 'n 20ft-houer word aanbeveel, met 'n maksimum laaivermoë van 24 ton.

D. 'n 20vt-houervrag van 24 ton is altesaam 24 laaghoutbokse of dromme.