Processus de production

 

Dans la machine de frappe à froid, le fil est coupé en courtes longueurs et façonné en formes sphériques entre les matrices. Le fil est coupé à une longueur spécifique puis comprimé par les filières à température ambiante pour subir une déformation plastique afin de former une ébauche de bille.

 

L'étirage est le processus consistant à tirer le fil machine de fer à une taille exacte pour faciliter le pressage. Le fil est étiré au diamètre requis à l'aide d'une machine à tréfiler.

 

Lors du processus de solin, la crête laissée par les matrices de formage est supprimée lorsque les billes roulent entre de lourdes plaques de fonte. Les billes en acier forgé sont prises en sandwich entre deux disques moulés durs et une pression est appliquée pour les faire tourner, éliminant les bavures et les anneaux de surface et améliorant la rugosité de la surface des billes pour les rendre initialement sphériques.

 

 

Le traitement thermique implique la carburation, la trempe et le revenu pour améliorer la dureté, la résistance, la résistance à l'usure et la résistance à la fatigue de contact des billes d'acier. Ce processus permet également d'obtenir des propriétés mécaniques complètes telles que l'élasticité, la ténacité et la stabilité dimensionnelle.

 

 

 

Le meulage dur est le processus consistant à utiliser une meule pour broyer sous pression les ébauches de billes traitées thermiquement, éliminant ainsi la couche d'oxyde noir sur la surface et corrigeant la précision de la bille.

 

 

 

 

 

Deux disques de meulage primaires en fonte sont utilisés et des matériaux abrasifs sont ajoutés. La qualité de surface de précision spécifiée est obtenue grâce à une certaine pression et à un certain mouvement mécanique.

 

 

 

 

 

Semblable au premier processus de meulage, deux plaques de rodage en fonte sont utilisées et des abrasifs sont ajoutés pour éliminer l'excès de matériau sous une certaine pression et un certain mouvement mécanique, améliorant ainsi encore la précision et la qualité de surface de la bille d'acier.

 

 

 

Les billes sont placées dans un tambour de polissage et tournées, puis lavées avec un détergent de polissage et de l'eau pour rendre la surface sphérique propre et brillante. Des produits chimiques comprenant principalement de l'oxyde de magnésium sont ajoutés pour réduire la rugosité de la surface, et le processus de polissage résout le problème du lustre.

 

 

Le criblage préliminaire des billes d’acier est une étape essentielle du processus de production. Il filtre au préalable les tôles de fer et les billes d'acier plus petites que la taille spécifiée, simplifiant ainsi le travail de criblage ultérieur.
 

 

 

Spécialement conçu pour trier les défauts des billes d'acier et la précision dimensionnelle. Il convient principalement aux produits à billes et trie efficacement les billes étrangères, les défauts de surface, les chutes, les ellipsoïdes, etc., dans les produits à billes.

 

 

 

Une inspection visuelle manuelle est utilisée pour vérifier tout défaut sur la surface de la bille d'acier. Un micromètre est utilisé pour mesurer la rondeur et la variation du diamètre du lot, et un appareil de mesure de la rugosité de surface détecte la rugosité de la surface lors de l'étape d'inspection finale.

 

Types d'emballage

 

A. Emballage du fût en acier : chaque fût contient 250 kg de billes d'acier, avec quatre fûts sur une palette ; la taille de la palette est de 75 cm x 75 cm x 65 cm.

B. Emballage de la boîte en contreplaqué : Chaque boîte en contreplaqué contient 40 cartons/sacs tissés ; la taille de la boîte en contreplaqué est de 80 cm x 65 cm x 80 cm.

C. L'utilisation d'un conteneur de 20 pieds est recommandée, avec une capacité de chargement maximale de 24 tonnes.

D. Un chargement de conteneur de 20 pieds de 24 tonnes totalise 24 boîtes ou tambours en contreplaqué.