Processus de production

 

Dans la machine à capes froide, le fil est coupé en courtes longueurs et formé en formes sphériques entre les matrices. Le fil est coupé sur une longueur spécifique, puis comprimé par les matrices à température ambiante pour subir une déformation plastique pour former une balle vide.

 

Le dessin est le processus de tir de la tige de fer à une taille exacte pour faciliter la pressage. Le fil est attiré par le diamètre requis à l'aide d'une machine à dessin de fils.

 

Dans le processus de clignotement, la crête laissée par les matrices de formation est retirée à mesure que les balles roulaient entre des plaques en fonte lourdes. Les boules en acier forgé sont prises en sandwich entre deux disques coulés durs et la pression est appliquée pour les faire pivoter, en éliminant les bavures et les anneaux de surface et améliorer la rugosité de surface des balles pour les rendre initialement sphériques.

 

 

Le traitement thermique implique la carburation, la trempe et la trempe pour améliorer la dureté, la résistance, la résistance à l'usure et la résistance à la fatigue des contacts des boules d'acier. Ce processus offre également des propriétés mécaniques complètes telles que l'élasticité, la ténacité et la stabilité dimensionnelle.

 

 

 

Le broyage dur est le processus d'utilisation d'une roue de broyage pour broyer les blancs de balle traités à la chaleur sous pression, en éliminant la couche d'oxyde noir à la surface et en corrigeant la précision de la balle.

 

 

 

 

 

Deux disques de broyage primaire en fonte sont utilisés et des matériaux abrasifs sont ajoutés. La qualité de surface de précision spécifiée est obtenue par une certaine pression et un mouvement mécanique.

 

 

 

 

 

Semblable au premier processus de broyage, deux plaques de rodage en fonte sont utilisées et des abrasifs sont ajoutés pour éliminer l'excès de matériau sous une certaine pression et un mouvement mécanique, améliorant ainsi davantage la précision et la qualité de surface de la boule en acier.

 

 

 

Les boules sont placées dans un tambour de polissage et tournées, puis lavées avec un détergent de polissage et de l'eau pour rendre la surface sphérique propre et lumineuse. Des produits chimiques comprenant principalement l'oxyde de magnésium sont ajoutés pour réduire la rugosité de la surface, et le processus de polissage résout le problème du lustre.

 

 

Le dépistage préliminaire des boules en acier est une étape essentielle du processus de production. Il dépasse préliminairement les feuilles de fer et les boules en acier plus petites que la taille spécifiée, simplifiant les travaux de dépistage ultérieurs.
 

 

 

Spécialement conçu pour trier les défauts de la balle en acier et la précision dimensionnelle. Il convient principalement aux produits de balle et trie efficacement les balles étrangères, les défauts de surface, les restes, les ellipsoïdes, etc., dans les produits de balle.

 

 

 

L'inspection visuelle manuelle est utilisée pour vérifier les défauts de la surface de la boule en acier. Un micromètre est utilisé pour mesurer la rondeur et la variation du diamètre du lot, et un compteur de rugosité de surface détecte la rugosité de surface comme étape d'inspection finale.

 

Types d'emballage

 

A. Emballage de tambour en acier: Chaque tambour contient 250 kg de boules en acier, avec quatre tambours sur une palette; La taille de la palette est de 75 cm x 75 cm x 65 cm.

B. Boîte en contreplaqué: chaque boîte en contreplaqué contient 40 cartons / sacs tissés; La taille de la boîte en contreplaqué est de 80 cm x 65 cm x 80 cm.

C. L'utilisation d'un conteneur de 20 pieds est recommandée, avec une capacité de chargement maximale de 24 tonnes.

D. Un chargement de conteneur de 20 pieds de 24 tonnes totaux 24 boîtes ou tambours en contreplaqué.