Proces produkcyjny

 

W maszynie do spęczania na zimno drut jest cięty na krótkie odcinki i formowany w kuliste kształty pomiędzy matrycami. Drut jest cięty na określoną długość, a następnie ściskany za pomocą matryc w temperaturze pokojowej, aby poddać się odkształceniu plastycznemu i utworzyć półfabrykat kuli.

 

Ciągnienie to proces ciągnięcia walcówki do dokładnego rozmiaru, aby ułatwić prasowanie. Drut jest rozciągany na wymaganą średnicę za pomocą maszyny do ciągnienia drutu.

 

W procesie obróbki blacharskiej grzbiet pozostawiony przez matryce formujące jest usuwany, gdy kule toczą się pomiędzy ciężkimi żeliwnymi płytami. Kulki z kutej stali są umieszczone pomiędzy dwoma twardymi, odlewanymi tarczami i wywierany jest nacisk, aby je obrócić, usuwając zadziory i pierścienie powierzchniowe oraz poprawiając chropowatość powierzchni kulek, aby nadać im początkowo kulisty kształt.

 

 

Obróbka cieplna obejmuje nawęglanie, hartowanie i odpuszczanie w celu zwiększenia twardości, wytrzymałości, odporności na zużycie i odporności na zmęczenie kontaktowe stalowych kulek. Proces ten zapewnia również wszechstronne właściwości mechaniczne, takie jak elastyczność, wytrzymałość i stabilność wymiarowa.

 

 

 

Szlifowanie twarde to proces, w którym za pomocą ściernicy szlifuje się poddane obróbce cieplnej półfabrykaty kulek pod ciśnieniem, usuwając warstwę czarnego tlenku z powierzchni i korygując dokładność kuli.

 

 

 

 

 

Stosowane są dwie żeliwne tarcze do szlifowania wstępnego i dodawane są materiały ścierne. Określoną precyzyjną jakość powierzchni osiąga się poprzez określony nacisk i ruch mechaniczny.

 

 

 

 

 

Podobnie jak w pierwszym procesie szlifowania, stosuje się dwie żeliwne płyty docierające i dodaje się materiał ścierny w celu usunięcia nadmiaru materiału pod pewnym ciśnieniem i ruchem mechanicznym, co jeszcze bardziej poprawia precyzję i jakość powierzchni stalowej kuli.

 

 

 

Kulki umieszcza się w bębnie polerskim i obraca, a następnie myje detergentem do polerowania i wodą, aby powierzchnia kulista była czysta i jasna. Aby zmniejszyć chropowatość powierzchni, dodaje się środki chemiczne zawierające głównie tlenek magnezu, a proces polerowania rozwiązuje problem połysku.

 

 

Wstępne przesiewanie kul stalowych jest niezbędnym krokiem w procesie produkcyjnym. Wstępnie przesiewa blachy żelazne i kule stalowe o wymiarach mniejszych od podanych, co ułatwia późniejsze prace przesiewowe.
 

 

 

Specjalnie zaprojektowany do sortowania wad kulek stalowych i dokładności wymiarowej. Nadaje się głównie do produktów kulkowych i skutecznie sortuje obce kulki, wady powierzchni, skrawki, elipsoidy itp. W produktach kulkowych.

 

 

 

Ręczna kontrola wzrokowa służy do sprawdzania, czy na powierzchni stalowej kuli nie występują wady. Mikrometr służy do pomiaru okrągłości i zmienności średnicy partii, a miernik chropowatości powierzchni wykrywa chropowatość powierzchni w ramach końcowego etapu kontroli.

 

Rodzaje opakowań

 

A. Opakowanie w bębnie stalowym: Każdy bęben zawiera 250 kg stalowych kulek, z czterema bębnami na jednej palecie; wymiary palety to 75cm x 75cm x 65cm.

B. Opakowanie ze sklejki: Każde pudełko ze sklejki zawiera 40 kartonów/tkanych toreb; Wymiary pudełka ze sklejki to 80 cm x 65 cm x 80 cm.

C. Zaleca się użycie kontenera 20-stopowego o maksymalnej ładowności 24 ton.

D. 20-stopowy kontener o masie 24 ton obejmuje łącznie 24 skrzynie lub bębny ze sklejki.