Proseso ng Produksyon

 

Sa malamig na heading machine, ang wire ay pinuputol sa maikling haba at nabuo sa mga spherical na hugis sa pagitan ng mga dies. Ang wire ay pinutol sa isang tiyak na haba at pagkatapos ay i-compress ng mga dies sa temperatura ng silid upang sumailalim sa plastic deformation upang bumuo ng isang bola na blangko.

 

Ang pagguhit ay ang proseso ng paghila ng bakal na wire rod sa isang eksaktong sukat upang mapadali ang pagpindot. Ang wire ay iginuhit sa kinakailangang diameter gamit ang wire drawing machine.

 

Sa proseso ng pagkislap, ang tagaytay na naiwan ng bumubuo ng mga namatay ay aalisin habang ang mga bola ay gumulong sa pagitan ng mabibigat na cast iron plate. Ang mga pineke na bolang bakal ay inilalagay sa pagitan ng dalawang hard cast disc at inilalapat ang pressure upang paikutin ang mga ito, inaalis ang mga burr at surface ring at pinapabuti ang pagkamagaspang ng ibabaw ng mga bola upang gawing spherical ang mga ito sa simula.

 

 

Ang heat treatment ay kinabibilangan ng carburizing, quenching, at tempering para mapahusay ang tigas, lakas, wear resistance, at contact fatigue resistance ng mga steel ball. Ang prosesong ito ay nagbubunga din ng mga komprehensibong mekanikal na katangian tulad ng elasticity, tigas, at dimensional na katatagan.

 

 

 

Ang hard grinding ay ang proseso ng paggamit ng grinding wheel upang gilingin ang heat-treated ball blanks sa ilalim ng pressure, alisin ang black oxide layer sa ibabaw at itama ang katumpakan ng bola.

 

 

 

 

 

Dalawang cast iron primary grinding disc ang ginagamit, at idinagdag ang mga nakasasakit na materyales. Ang tinukoy na kalidad ng ibabaw ng katumpakan ay nakakamit sa pamamagitan ng ilang presyon at paggalaw ng makina.

 

 

 

 

 

Katulad ng unang proseso ng paggiling, dalawang cast iron lapping plate ang ginagamit, at ang mga abrasive ay idinagdag upang alisin ang labis na materyal sa ilalim ng tiyak na presyon at mekanikal na paggalaw, at sa gayon ay higit na mapabuti ang katumpakan at kalidad ng ibabaw ng bakal na bola.

 

 

 

Ang mga bola ay inilalagay sa isang buli na drum at pinaikot, pagkatapos ay hinugasan ng buli na detergent at tubig upang gawing malinis at maliwanag ang spherical surface. Ang mga kemikal na pangunahing binubuo ng magnesium oxide ay idinagdag upang bawasan ang pagkamagaspang sa ibabaw, at ang proseso ng buli ay nilulutas ang isyu ng kinang.

 

 

Ang paunang screening ng mga bolang bakal ay isang mahalagang hakbang sa proseso ng produksyon. Paunang sinisilip nito ang mga bakal at bolang bakal na mas maliit kaysa sa tinukoy na sukat, na nagpapasimple sa kasunod na gawain ng screening.
 

 

 

Espesyal na idinisenyo para sa pag-uuri ng mga depekto ng bakal na bola at katumpakan ng dimensional. Pangunahing angkop ito para sa mga produktong bola at epektibong nag-uuri ng mga dayuhang bola, mga depekto sa ibabaw, mga scrap, ellipsoids, atbp., sa mga produktong bola.

 

 

 

Ang manu-manong visual na inspeksyon ay ginagamit upang suriin ang anumang mga depekto sa ibabaw ng bakal na bola. Ginagamit ang micrometer para sukatin ang pagkakaiba-iba ng bilog at batch diameter, at ang surface roughness meter ay nakakakita ng pagkamagaspang sa ibabaw bilang panghuling hakbang ng inspeksyon.

 

Mga Uri ng Pag-iimpake

 

A. Steel Drum Packing: Ang bawat drum ay naglalaman ng 250kg ng bakal na bola, na may apat na drum sa isang papag; ang laki ng papag ay 75cm x 75cm x 65cm.

B. Plywood Box Packing: Ang bawat plywood box ay naglalaman ng 40 karton/woven bags; ang laki ng plywood box ay 80cm x 65cm x 80cm.

C. Inirerekomenda ang paggamit ng 20ft container, na may maximum loading capacity na 24 tonelada.

D. Ang isang 20ft container na nagkarga ng 24 tonelada ay may kabuuang 24 na Plywood Box o Drums.