Proseso ng Produksyon

 

Sa malamig na heading machine, ang wire ay pinutol sa mga maikling haba at nabuo sa mga spherical na hugis sa pagitan ng namatay. Ang kawad ay pinutol sa isang tiyak na haba at pagkatapos ay na -compress ng mga namatay sa temperatura ng silid upang sumailalim sa plastik na pagpapapangit upang makabuo ng isang blangko ng bola.

 

Ang pagguhit ay ang proseso ng paghila ng iron wire rod sa isang eksaktong sukat upang mapadali ang pagpindot. Ang kawad ay iginuhit sa kinakailangang diameter gamit ang isang wire drawing machine.

 

Sa proseso ng pag -flash, ang tagaytay na naiwan ng bumubuo ay tinanggal ay tinanggal habang ang mga bola ay gumulong sa pagitan ng mga mabibigat na plate na bakal na cast. Ang forged na bola ng bakal ay sandwiched sa pagitan ng dalawang hard cast disc at presyon ay inilalapat upang paikutin ang mga ito, pag -alis ng mga burrs at mga singsing sa ibabaw at pagpapabuti ng pagkamagaspang sa ibabaw ng mga bola upang gawin itong una na spherical.

 

 

Ang paggamot sa init ay nagsasangkot ng carburizing, quenching, at tempering upang mapahusay ang tigas, lakas, pagsusuot ng paglaban, at pakikipag -ugnay sa pagkapagod ng pagkapagod ng mga bola ng bakal. Ang prosesong ito ay nagbibigay din ng komprehensibong mga katangian ng mekanikal tulad ng pagkalastiko, katigasan, at dimensional na katatagan.

 

 

 

Ang mahirap na paggiling ay ang proseso ng paggamit ng isang paggiling gulong upang gilingin ang mga blangko na ginagamot ng bola sa ilalim ng presyon, tinanggal ang itim na layer ng oxide sa ibabaw at pagwawasto ng kawastuhan ng bola.

 

 

 

 

 

Dalawang cast iron pangunahing paggiling disc ang ginagamit, at ang mga nakasasakit na materyales ay idinagdag. Ang tinukoy na kalidad ng ibabaw ng katumpakan ay nakamit sa pamamagitan ng ilang presyon at paggalaw ng mekanikal.

 

 

 

 

 

Katulad sa unang proseso ng paggiling, ang dalawang plate na lapping ng cast iron ay ginagamit, at ang mga abrasives ay idinagdag upang alisin ang labis na materyal sa ilalim ng ilang presyon at paggalaw ng mekanikal, sa gayon ay higit na mapabuti ang katumpakan at kalidad ng ibabaw ng bakal na bola.

 

 

 

Ang mga bola ay inilalagay sa isang buli na drum at lumiko, pagkatapos ay hugasan ng buli na naglilinis at tubig upang gawing malinis at maliwanag ang spherical na ibabaw. Ang mga kemikal na pangunahing binubuo ng magnesium oxide ay idinagdag upang mabawasan ang pagkamagaspang sa ibabaw, at ang proseso ng buli ay nalulutas ang isyu ng kinang.

 

 

Ang paunang screening ng mga bola ng bakal ay isang mahalagang hakbang sa proseso ng paggawa. Ito ay preliminarily na nag -screen ng mga sheet ng bakal at mga bola ng bakal na mas maliit kaysa sa tinukoy na laki, pinasimple ang kasunod na trabaho sa screening.
 

 

 

Espesyal na idinisenyo para sa pag -uuri ng mga depekto sa bola ng bakal at dimensional na kawastuhan. Ito ay pangunahing angkop para sa mga produktong bola at epektibong pag -uuri ng mga dayuhang bola, mga depekto sa ibabaw, scrap, ellipsoid, atbp, sa mga produktong bola.

 

 

 

Ang manu -manong visual inspeksyon ay ginagamit upang suriin para sa anumang mga bahid sa ibabaw ng bola ng bakal. Ginagamit ang isang micrometer upang masukat ang pagkakaiba -iba ng bilog at pagkakaiba -iba ng diameter ng batch, at ang isang metro ng pagkamagaspang sa ibabaw ay nakakakita ng pagkamagaspang sa ibabaw bilang pangwakas na hakbang sa inspeksyon.

 

Mga uri ng pag -iimpake

 

A. bakal drum packing: Ang bawat tambol ay naglalaman ng 250kg ng mga bola na bakal, na may apat na tambol sa isang papag; Ang laki ng papag ay 75cm x 75cm x 65cm.

B. Plywood Box Packing: Ang bawat kahon ng playwud ay naglalaman ng 40 karton/pinagtagpi na mga bag; Ang laki ng kahon ng playwud ay 80cm x 65cm x 80cm.

C. Inirerekomenda ang paggamit ng isang 20ft container, na may maximum na kapasidad ng paglo -load ng 24 tonelada.

D. Isang 20ft container loading na 24 tonelada kabuuan 24 na mga kahon ng playwud o drums.