Виробничий процес

 

У машині для холодної висадки дріт нарізається на короткі відрізки та формується в сферичні форми між штампами. Дріт нарізається на певну довжину, а потім стискається за допомогою штампів при кімнатній температурі, щоб піддатися пластичній деформації з утворенням кулькової заготовки.

 

Витягування — це процес витягування залізного дроту до точного розміру для полегшення пресування. Дріт витягується на необхідний діаметр за допомогою волочильного верстата.

 

У процесі прошивки гребінь, залишений формувальними матрицями, видаляється, коли кульки котяться між важкими чавунними пластинами. Ковані сталеві кульки затиснуті між двома жорсткими литими дисками, і для їх обертання застосовується тиск, видаляючи задирки та поверхневі кільця та покращуючи шорсткість поверхні кульок, щоб зробити їх спочатку сферичними.

 

 

Термічна обробка передбачає цементацію, загартування та відпустку для підвищення твердості, міцності, зносостійкості та стійкості до контактної втоми сталевих кульок. Цей процес також дає комплексні механічні властивості, такі як еластичність, міцність і стабільність розмірів.

 

 

 

Жорстке шліфування — процес шліфування термічно оброблених заготовок куль під тиском за допомогою шліфувального круга, видалення чорного оксидного шару на поверхні та корекції точності кульки.

 

 

 

 

 

Використовуються два чавунні первинні шліфувальні диски та додаються абразивні матеріали. Зазначена прецизійна якість поверхні досягається певним тиском і механічним рухом.

 

 

 

 

 

Подібно до першого процесу шліфування, використовуються дві чавунні притиральні пластини та додаються абразиви, щоб видалити надлишок матеріалу під певним тиском і механічним рухом, тим самим додатково покращуючи точність і якість поверхні сталевої кульки.

 

 

 

Кулі поміщають у полірувальний барабан і повертають, потім промивають полірувальним миючим засобом і водою, щоб зробити сферичну поверхню чистою та яскравою. Для зменшення шорсткості поверхні додають хімічні речовини, які в основному містять оксид магнію, а процес полірування вирішує проблему блиску.

 

 

Попереднє просіювання сталевих кульок є важливим етапом у виробничому процесі. Він попередньо відсіює листи заліза та сталеві кульки розміром менше зазначеного, що спрощує подальшу роботу по сортуванню.
 

 

 

Спеціально розроблений для сортування дефектів сталевих кульок і точності розмірів. Він в основному підходить для кулькових виробів і ефективно сортує сторонні кульки, поверхневі дефекти, обрізки, еліпсоїди тощо в кулькових виробах.

 

 

 

Ручний візуальний огляд використовується для перевірки будь-яких дефектів на поверхні сталевої кульки. Мікрометр використовується для вимірювання округлості та зміни діаметра партії, а вимірювач шорсткості поверхні виявляє шорсткість поверхні як останній етап перевірки.

 

Види упаковки

 

A. Упаковка сталевого барабана: кожен барабан містить 250 кг сталевих кульок, чотири барабани на одному піддоні; розмір піддона 75 см x 75 см x 65 см.

B. Упаковка фанерної коробки: кожна фанерна коробка містить 40 коробок/тканих мішків; розмір коробки з фанери 80 см x 65 см x 80 см.

C. Рекомендується використання 20-футового контейнера з максимальною вантажопідйомністю 24 тонни.

D. Завантаження 20-футового контейнера вагою 24 тонни становить 24 фанерні ящики або бочки.