生産プロセス

 

コールドヘディングマシンでは、ワイヤーが短い長さにカットされ、ダイの間に球状の形状に形成されます。ワイヤーは特定の長さに切断され、室温でダイによって圧縮され、プラスチックの変形を起こしてボールブランクを形成します。

 

描画とは、プレスを容易にするために鉄のワイヤーロッドを正確なサイズに引っ張るプロセスです。ワイヤは、ワイヤー描画機を使用して必要な直径に描画されます。

 

点滅プロセスでは、フォーミングダイによって残された尾根は、ボールが重い鋳鉄板の間で転がると除去されます。鍛造されたスチールボールは2つのハードキャストディスクの間に挟まれており、圧力が適用され、それらを回転させ、バリと表面リングを取り除き、ボールの表面粗さを改善して最初に球形にします。

 

 

熱処理には、硬度、強度、耐摩耗性、鋼球の接触疲労抵抗を強化するために、浸炭、消光、および抑制が含まれます。このプロセスは、弾力性、靭性、寸法の安定性などの包括的な機械的特性も生成します。

 

 

 

ハード研削とは、粉砕ホイールを使用して、圧力下で熱処理されたボールブランクを粉砕し、表面の黒い酸化物層を取り除き、ボールの精度を修正するプロセスです。

 

 

 

 

 

2つの鋳鉄製の一次研削ディスクが使用され、研磨材が追加されます。指定された精密表面の品質は、特定の圧力と機械的な動きによって達成されます。

 

 

 

 

 

最初の研削プロセスと同様に、2つの鋳鉄ラッピングプレートを使用し、研磨剤を追加して、特定の圧力と機械的な動きの下で過剰な材料を除去するため、鋼球の精度と表面の品質をさらに改善します。

 

 

 

ボールを研磨ドラムに入れて回転させ、球状の表面を清潔で明るくするために、研磨洗剤と水で洗浄します。主に酸化マグネシウムを含む化学物質は、表面の粗さを減らすために添加され、研磨プロセスは光沢の問題を解決します。

 

 

スチールボールの予備スクリーニングは、生産プロセスの重要なステップです。指定されたサイズよりも小さい鉄のシートとスチールボールを事前にスクリーニングし、その後のスクリーニング作業を簡素化します。
 

 

 

スチールボールの欠陥と寸法の精度を分類するために特別に設計されています。これは主にボール製品に適しており、ボール製品における外国のボール、表面欠陥、スクラップ、楕円体などを効果的に並べ替えます。

 

 

 

手動の目視検査は、鋼球の表面にある欠陥をチェックするために使用されます。マイクロメーターは、丸さとバッチの直径の変動を測定するために使用され、表面粗さメーターは最終的な検査ステップとして表面粗さを検出します。

 

梱包タイプ

 

A.スチールドラムパッキング：各ドラムには250kgのスチールボールが含まれており、1つのパレットに4つのドラムがあります。パレットサイズは75cm x 75cm x 65cmです。

B.合板箱の梱包：各合板ボックスには、40個のカートン/織物が含まれています。合板のボックスサイズは80cm x 65cm x 80cmです。

C. 20フィートの容器の使用をお勧めします。最大負荷容量は24トンです。

D.合計24トンの24トンの20フィートの容器荷重24箱またはドラム。