فرآیند تولید

 

در دستگاه هدینگ سرد، سیم به طول های کوتاه بریده شده و بین قالب ها به شکل کروی در می آید. سیم به طول خاصی بریده می شود و سپس توسط قالب ها در دمای اتاق فشرده می شود تا تغییر شکل پلاستیکی ایجاد کند تا یک توپ خالی تشکیل شود.

 

ترسیم فرآیندی است که میله سیم آهنی را به اندازه دقیق می‌کشیم تا فشار دادن آسان شود. سیم با استفاده از دستگاه سیم کشی به قطر مورد نیاز کشیده می شود.

 

در فرآیند چشمک زدن، برآمدگی باقیمانده از قالب‌های شکل‌دهی با چرخش توپ‌ها بین صفحات چدن سنگین برداشته می‌شود. گلوله های فولادی آهنگری بین دو دیسک ریخته گری سخت قرار می گیرند و برای چرخاندن آنها فشار وارد می شود و سوراخ ها و حلقه های سطحی را از بین می برد و زبری سطح توپ ها را بهبود می بخشد تا آنها در ابتدا کروی شوند.

 

 

عملیات حرارتی شامل کربور کردن، خاموش کردن و تمپر کردن برای افزایش سختی، استحکام، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خستگی در تماس توپ‌های فولادی است. این فرآیند همچنین خواص مکانیکی جامعی مانند الاستیسیته، چقرمگی و پایداری ابعادی را به همراه دارد.

 

 

 

سنگ زنی سخت فرآیند استفاده از چرخ سنگ زنی برای آسیاب کردن توپ های عملیات حرارتی شده تحت فشار، حذف لایه اکسید سیاه روی سطح و تصحیح دقت توپ است.

 

 

 

 

 

دو دیسک سنگ زنی اولیه چدن استفاده می شود و مواد ساینده اضافه می شود. کیفیت سطح دقیق مشخص شده از طریق فشار معین و حرکت مکانیکی به دست می آید.

 

 

 

 

 

مشابه اولین فرآیند سنگ زنی، از دو صفحه چدن استفاده می شود و مواد ساینده برای حذف مواد اضافی تحت فشار و حرکت مکانیکی خاص اضافه می شود و در نتیجه دقت و کیفیت سطح توپ فولادی را بیشتر بهبود می بخشد.

 

 

 

توپ ها را در یک درام پولیش قرار می دهند و می چرخانند، سپس با مواد شوینده پولیش و آب شسته می شوند تا سطح کروی تمیز و روشن شود. مواد شیمیایی که عمدتاً حاوی اکسید منیزیم هستند برای کاهش زبری سطح اضافه می‌شوند و فرآیند پرداخت مشکل درخشندگی را حل می‌کند.

 

 

غربالگری اولیه توپ های فولادی یک مرحله ضروری در فرآیند تولید است. ابتدا ورق‌های آهنی و توپ‌های فولادی کوچک‌تر از اندازه مشخص‌شده را از بین می‌برد و کار غربالگری بعدی را ساده‌تر می‌کند.
 

 

 

به ویژه برای مرتب سازی عیوب توپ فولادی و دقت ابعاد طراحی شده است. این عمدتا برای محصولات توپ مناسب است و به طور موثر توپ های خارجی، عیوب سطح، ضایعات، بیضی ها و غیره را در محصولات توپ مرتب می کند.

 

 

 

بازرسی بصری دستی برای بررسی هرگونه نقص در سطح توپ فولادی استفاده می شود. یک میکرومتر برای اندازه گیری گردی و تغییر قطر دسته ای استفاده می شود و یک زبری سنج سطح زبری سطح را به عنوان مرحله نهایی بازرسی تشخیص می دهد.

 

انواع بسته بندی

 

A. بسته بندی درام فولادی: هر درام حاوی 250 کیلوگرم توپ فولادی با چهار درام در یک پالت است. اندازه پالت 75cm x 75cm x 65cm است.

ب. بسته بندی جعبه تخته سه لا: هر جعبه تخته سه لا شامل 40 کارتن / کیسه های بافته شده است. اندازه جعبه تخته سه لا 80 در 65 در 80 سانتی متر است.

ج- استفاده از کانتینر 20 فوتی با حداکثر ظرفیت بارگیری 24 تن توصیه می شود.

د. یک کانتینر 20 فوتی با بارگیری 24 تن در مجموع 24 جعبه تخته سه لا یا درام دارد.