Производственный процесс

 

В машине холодной высадки проволока разрезается на короткие отрезки и между матрицами ей придается сферическая форма. Проволока обрезается до определенной длины, а затем сжимается матрицами при комнатной температуре для пластической деформации с образованием заготовки шара.

 

Волочение — это процесс вытягивания железной катанки до точного размера для облегчения прессования. Проволока вытягивается до необходимого диаметра с помощью волочильного станка.

 

В процессе оплавления гребень, оставленный формующими матрицами, удаляется по мере того, как шарики катятся между тяжелыми чугунными пластинами. Кованые стальные шарики помещаются между двумя твердолитыми дисками и прикладывают давление для их вращения, удаляя заусенцы и поверхностные кольца, а также улучшая шероховатость поверхности шариков, чтобы сделать их изначально сферическими.

 

 

Термическая обработка включает цементацию, закалку и отпуск для повышения твердости, прочности, износостойкости и сопротивления контактной усталости стальных шариков. Этот процесс также обеспечивает комплексные механические свойства, такие как эластичность, прочность и стабильность размеров.

 

 

 

Твердое шлифование — это процесс шлифования термообработанных заготовок шара под давлением с помощью шлифовального круга, удаления слоя черного оксида на поверхности и корректировки точности шара.

 

 

 

 

 

Используются два чугунных диска первичного шлифования и добавляются абразивные материалы. Заданная точность качества поверхности достигается за счет определенного давления и механического движения.

 

 

 

 

 

Как и в первом процессе шлифования, используются две чугунные притирочные пластины и добавляются абразивы для удаления лишнего материала под определенным давлением и механическим движением, тем самым еще больше улучшая точность и качество поверхности стального шара.

 

 

 

Шарики помещают в полировальный барабан и поворачивают, затем промывают полировальным моющим средством и водой, чтобы сферическая поверхность стала чистой и блестящей. Химические вещества, в основном содержащие оксид магния, добавляются для уменьшения шероховатости поверхности, а процесс полировки решает проблему блеска.

 

 

Предварительная сортировка стальных шаров является важным этапом производственного процесса. Он предварительно отсеивает листы железа и стальные шарики размером меньше заданного, что упрощает последующую работу по просеиванию.
 

 

 

Специально разработан для сортировки дефектов стальных шариков и обеспечения точности размеров. Он в основном подходит для изделий из шариков и эффективно сортирует посторонние шарики, поверхностные дефекты, обрезки, эллипсоиды и т. д. в изделиях из шариков.

 

 

 

Ручной визуальный осмотр используется для проверки наличия дефектов на поверхности стального шара. Микрометр используется для измерения округлости и отклонения диаметра партии, а измеритель шероховатости поверхности обнаруживает шероховатость поверхности на последнем этапе проверки.

 

Типы упаковки

 

A. Упаковка в стальных барабанах: каждый барабан содержит 250 кг стальных шариков, по четыре барабана на одном поддоне; Размер поддона 75см х 75см х 65см.

B. Упаковка фанерной коробки: каждая фанерная коробка содержит 40 картонных коробок/тканых мешков; Размер фанерной коробки 80см х 65см х 80см.

C. Рекомендуется использовать 20-футовый контейнер с максимальной грузоподъемностью 24 тонны.

D. В 20-футовом контейнере массой 24 тонны требуется 24 фанерных ящика или бочки.