Производственный процесс

 

В холодном заголовке проволока разрезана на короткие длины и образуется в сферические формы между штамбами. Провод разрезан до определенной длины, а затем сжимается умираниями при комнатной температуре, чтобы пройти пластическую деформацию, чтобы сформировать шарик.

 

Рисунок - это процесс вытягивания железного проволочного стержня до точного размера, чтобы облегчить нажатие. Провод рисуется до требуемого диаметра с помощью машины для чертежа провода.

 

В процессе мигания хребет, оставленный от умираний формирования, удаляется, когда шарики катятся между тяжелыми чугунными пластинами. Кованые стальные шарики подвергаются зажаты между двумя твердыми дисками, и давление применяется, чтобы повернуть их, удаляя заусенцы и поверхностные кольца и улучшая шероховатость поверхности шариков, чтобы сделать их изначально сферическими.

 

 

Тепловая обработка включает в себя карбинизирование, гашение и отпуск, чтобы повысить твердость, прочность, устойчивость к износу и устойчивость к усталости стальных шариков. Этот процесс также дает комплексные механические свойства, такие как эластичность, выносливость и размерная стабильность.

 

 

 

Твердое шлифование-это процесс использования шлифовального руля для измельчения тепло, обработанных шаровыми заготовками под давлением, удаления слоя черного оксида на поверхности и исправления точности шара.

 

 

 

 

 

Используются два чугунных первичных шлифовальных диска, а абразивные материалы добавляются. Указанное качество точной поверхности достигается за счет определенного давления и механического движения.

 

 

 

 

 

Подобно первому процессу шлифования, используются две чугунные плиты, и абразивы добавляются для удаления избыточного материала под определенным давлением и механическим движением, что еще больше повышает точность и качество поверхности стального шарика.

 

 

 

Шары помещаются в полировочный барабан и поворачиваются, затем промывают полировкой моющего и водой, чтобы сделать сферическую поверхность чистой и яркой. Химические вещества в основном включают оксид магния, чтобы уменьшить шероховатость поверхности, а процесс полировки решает проблему блеска.

 

 

Предварительный скрининг стальных шариков является важным шагом в производственном процессе. Он предварительно экранирует железные листы и стальные шарики, меньшие, чем указанный размер, упрощая последующую скрининговую работу.
 

 

 

Специально разработан для сортировки дефектов стали и размеров. Он в основном подходит для продуктов для шариков и эффективно сортирует иностранные шарики, поверхностные дефекты, отходы, эллипсоиды и т. Д. В продуктах шарика.

 

 

 

Ручная визуальная проверка используется для проверки любых недостатков на поверхности стального шарика. Микрометр используется для измерения округлости и изменения диаметра партии, а измеритель шероховатости поверхности обнаруживает шероховатость поверхности как конечный этап проверки.

 

Типы упаковки

 

A. Стальная барабанная упаковка: каждый барабан содержит 250 кг стальных шариков, с четырьмя барабанами на одном поддоне; Размер поддона составляет 75 см х 75 см х 65 см.

B. Фанерная коробка упаковка: каждая фанерная коробка содержит 40 коробок/тканых мешков; Размер фанерной коробки составляет 80 см х 65 см х 80 см.

C. Рекомендуется использование 20 -футового контейнера с максимальной грузоподъемностью 24 тонны.

D. 20 -футовая загрузка контейнера составляет 24 тонны 24 фанерных ящиков или барабанов.