উৎপাদন প্রক্রিয়া

 

কোল্ড হেডিং মেশিনে, তারটি ছোট দৈর্ঘ্যে কাটা হয় এবং ডাইসের মধ্যে গোলাকার আকারে তৈরি হয়। তারটি একটি নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যে কাটা হয় এবং তারপরে ঘরের তাপমাত্রায় ডাইস দ্বারা সংকুচিত হয় যাতে প্লাস্টিকের বিকৃতির মধ্য দিয়ে একটি বল ফাঁকা হয়।

 

ড্রয়িং হল লোহার তারের রডকে একটি সঠিক আকারে টেনে আনার প্রক্রিয়া যাতে চাপ দেওয়া সহজ হয়। তারের একটি তারের অঙ্কন মেশিন ব্যবহার করে প্রয়োজনীয় ব্যাস আঁকা হয়।

 

ফ্ল্যাশিং প্রক্রিয়ায়, ভারী ঢালাই লোহার প্লেটের মধ্যে বলগুলি গড়িয়ে পড়ার সাথে সাথে গঠনের ফলে অবশিষ্ট রিজটি সরানো হয়। নকল ইস্পাত বল দুটি হার্ড কাস্ট ডিস্কের মধ্যে স্যান্ডউইচ করা হয় এবং তাদের ঘোরানোর জন্য চাপ প্রয়োগ করা হয়, burrs এবং পৃষ্ঠের রিংগুলি অপসারণ করা হয় এবং বলের পৃষ্ঠের রুক্ষতা উন্নত করে প্রাথমিকভাবে গোলাকার করে তোলে।

 

 

তাপ চিকিত্সার মধ্যে স্টিলের বলের কঠোরতা, শক্তি, পরিধান প্রতিরোধ এবং যোগাযোগের ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে কার্বারাইজিং, নিভেন এবং টেম্পারিং জড়িত। এই প্রক্রিয়াটি ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য যেমন স্থিতিস্থাপকতা, কঠোরতা এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতা প্রদান করে।

 

 

 

হার্ড গ্রাইন্ডিং হল একটি গ্রাইন্ডিং হুইল ব্যবহার করে চাপের মধ্যে তাপ-চিকিত্সা করা বল ফাঁকা স্থানগুলিকে পিষে, পৃষ্ঠের কালো অক্সাইড স্তরটি অপসারণ করে এবং বলের নির্ভুলতা সংশোধন করে।

 

 

 

 

 

দুটি ঢালাই লোহা প্রাথমিক গ্রাইন্ডিং ডিস্ক ব্যবহার করা হয়, এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপকরণ যোগ করা হয়। নির্দিষ্ট চাপ এবং যান্ত্রিক আন্দোলনের মাধ্যমে নির্দিষ্ট নির্ভুল পৃষ্ঠের গুণমান অর্জন করা হয়।

 

 

 

 

 

প্রথম গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ার মতো, দুটি ঢালাই লোহার ল্যাপিং প্লেট ব্যবহার করা হয়, এবং নির্দিষ্ট চাপ এবং যান্ত্রিক আন্দোলনের অধীনে অতিরিক্ত উপাদান অপসারণের জন্য ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম যোগ করা হয়, যার ফলে ইস্পাত বলের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান আরও উন্নত হয়।

 

 

 

বলগুলিকে একটি পলিশিং ড্রামে রাখা হয় এবং ঘুরিয়ে দেওয়া হয়, তারপর গোলাকার পৃষ্ঠকে পরিষ্কার এবং উজ্জ্বল করতে পলিশিং ডিটারজেন্ট এবং জল দিয়ে ধুয়ে ফেলা হয়। প্রধানত ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড সমন্বিত রাসায়নিকগুলি পৃষ্ঠের রুক্ষতা কমাতে যোগ করা হয় এবং পলিশিং প্রক্রিয়া দীপ্তির সমস্যা সমাধান করে।

 

 

ইস্পাত বলের প্রাথমিক স্ক্রীনিং উত্পাদন প্রক্রিয়ার একটি অপরিহার্য পদক্ষেপ। এটি প্রাথমিকভাবে লোহার শীট এবং স্টিলের বলগুলিকে নির্দিষ্ট আকারের চেয়ে ছোট স্ক্রীন করে, পরবর্তী স্ক্রীনিং কাজকে সহজ করে।
 

 

 

বিশেষভাবে ইস্পাত বল ত্রুটি এবং মাত্রিক নির্ভুলতা বাছাই জন্য পরিকল্পিত. এটি প্রধানত বল পণ্যগুলির জন্য উপযুক্ত এবং কার্যকরভাবে বল পণ্যগুলিতে বিদেশী বল, পৃষ্ঠের ত্রুটি, স্ক্র্যাপ, উপবৃত্তাকার ইত্যাদি বাছাই করে।

 

 

 

ম্যানুয়াল ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন ইস্পাত বলের পৃষ্ঠের কোন ত্রুটিগুলি পরীক্ষা করতে ব্যবহৃত হয়। একটি মাইক্রোমিটার গোলাকারতা এবং ব্যাচের ব্যাসের বৈচিত্র পরিমাপ করতে ব্যবহৃত হয় এবং একটি পৃষ্ঠের রুক্ষতা মিটার চূড়ান্ত পরিদর্শন পদক্ষেপ হিসাবে পৃষ্ঠের রুক্ষতা সনাক্ত করে।

 

প্যাকিং প্রকার

 

উ: ইস্পাত ড্রাম প্যাকিং: প্রতিটি ড্রামে 250 কেজি স্টিলের বল থাকে, একটি প্যালেটে চারটি ড্রাম থাকে; প্যালেটের আকার 75 সেমি x 75 সেমি x 65 সেমি।

B. প্লাইউড বক্স প্যাকিং: প্রতিটি পাতলা পাতলা কাঠের বাক্সে 40 কার্টন/বোনা ব্যাগ রয়েছে; পাতলা পাতলা কাঠের বাক্সের আকার 80 সেমি x 65 সেমি x 80 সেমি।

C. সর্বোচ্চ 24 টন লোডিং ক্ষমতা সহ একটি 20 ফুট কন্টেইনার ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

D. একটি 20 ফুট কন্টেইনার লোড হচ্ছে 24 টন মোট 24টি প্লাইউড বক্স বা ড্রাম।