উত্পাদন প্রক্রিয়া

 

ঠান্ডা হেডিং মেশিনে, তারটি স্বল্প দৈর্ঘ্যে কাটা হয় এবং মারা যাওয়ার মধ্যে গোলাকার আকারে গঠিত হয়। তারটি একটি নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যে কাটা হয় এবং তারপরে একটি বল ফাঁকা গঠনের জন্য প্লাস্টিকের বিকৃতি সহ ঘরের তাপমাত্রায় মারা যাওয়া দ্বারা সংকুচিত হয়।

 

অঙ্কন হ'ল লোহার তারের রডটিকে টিপুনের সুবিধার্থে একটি সঠিক আকারে টানার প্রক্রিয়া। তারটি তারের অঙ্কন মেশিন ব্যবহার করে প্রয়োজনীয় ব্যাসের দিকে টানা হয়।

 

ফ্ল্যাশিং প্রক্রিয়াতে, ভারী cast ালাই লোহার প্লেটের মধ্যে বল রোল হিসাবে ফর্মিং ডাইস রেখে যাওয়া রিজটি সরানো হয়। নকল ইস্পাত বলগুলি দুটি হার্ড কাস্ট ডিস্কের মধ্যে স্যান্ডউইচ করা হয় এবং চাপগুলি ঘোরানোর জন্য চাপ প্রয়োগ করা হয়, বার্স এবং পৃষ্ঠের রিংগুলি অপসারণ করা এবং বলগুলির পৃষ্ঠের রুক্ষতাগুলি প্রাথমিকভাবে গোলাকার করার জন্য উন্নত করে।

 

 

তাপ চিকিত্সার মধ্যে কঠোরতা, শক্তি, শক্তি, প্রতিরোধের পরিধান এবং স্টিলের বলগুলির ক্লান্তি প্রতিরোধের সাথে যোগাযোগ করার জন্য কার্বুরাইজিং, শোধন এবং টেম্পারিং জড়িত। এই প্রক্রিয়াটি স্থিতিস্থাপকতা, দৃ ness ়তা এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতার মতো বিস্তৃত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যও দেয়।

 

 

 

হার্ড গ্রাইন্ডিং হ'ল চাপের মধ্যে তাপ-চিকিত্সা করা বল ফাঁকাগুলি পিষে, পৃষ্ঠের কালো অক্সাইড স্তরটি সরিয়ে এবং বলের যথার্থতা সংশোধন করার জন্য একটি গ্রাইন্ডিং হুইল ব্যবহার করার প্রক্রিয়া।

 

 

 

 

 

দুটি কাস্ট আয়রন প্রাথমিক গ্রাইন্ডিং ডিস্ক ব্যবহার করা হয় এবং ঘর্ষণকারী উপকরণ যুক্ত করা হয়। নির্দিষ্ট নির্ভুল পৃষ্ঠের গুণমান নির্দিষ্ট চাপ এবং যান্ত্রিক চলাচলের মাধ্যমে অর্জন করা হয়।

 

 

 

 

 

প্রথম গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াটির অনুরূপ, দুটি কাস্ট লোহার ল্যাপিং প্লেট ব্যবহার করা হয় এবং নির্দিষ্ট চাপ এবং যান্ত্রিক চলাচলের অধীনে অতিরিক্ত উপাদান অপসারণ করতে ঘর্ষণকারীগুলি যুক্ত করা হয়, যার ফলে ইস্পাত বলের যথার্থতা এবং পৃষ্ঠের গুণমানকে আরও উন্নত করা হয়।

 

 

 

বলগুলি একটি পলিশিং ড্রামে স্থাপন করা হয় এবং পরিণত হয়, তারপরে গোলাকার পৃষ্ঠটিকে পরিষ্কার এবং উজ্জ্বল করে তোলার জন্য ডিটারজেন্ট এবং জল দিয়ে ধুয়ে ফেলা হয়। মূলত ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড সমন্বিত রাসায়নিকগুলি পৃষ্ঠের রুক্ষতা হ্রাস করার জন্য যুক্ত করা হয় এবং পলিশিং প্রক্রিয়াটি দীপ্তির বিষয়টি সমাধান করে।

 

 

ইস্পাত বলগুলির প্রাথমিক স্ক্রিনিং উত্পাদন প্রক্রিয়াটির একটি প্রয়োজনীয় পদক্ষেপ। এটি প্রাথমিকভাবে লোহার শীট এবং ইস্পাত বলগুলি নির্দিষ্ট আকারের চেয়ে ছোট স্ক্রিন করে, পরবর্তী স্ক্রিনিংয়ের কাজটি সহজ করে।
 

 

 

ইস্পাত বল ত্রুটি এবং মাত্রিক নির্ভুলতা বাছাইয়ের জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা। এটি মূলত বল পণ্যগুলির জন্য উপযুক্ত এবং কার্যকরভাবে বল পণ্যগুলিতে বিদেশী বল, পৃষ্ঠের ত্রুটি, স্ক্র্যাপ, উপবৃত্ত ইত্যাদি বাছাই করে।

 

 

 

ম্যানুয়াল ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন ইস্পাত বলের পৃষ্ঠের যে কোনও ত্রুটিগুলি পরীক্ষা করতে ব্যবহৃত হয়। একটি মাইক্রোমিটার বৃত্তাকার এবং ব্যাচের ব্যাসের প্রকরণ পরিমাপ করতে ব্যবহৃত হয় এবং একটি পৃষ্ঠের রুক্ষতা মিটার চূড়ান্ত পরিদর্শন পদক্ষেপ হিসাবে পৃষ্ঠের রুক্ষতা সনাক্ত করে।

 

প্যাকিং প্রকার

 

উ: স্টিল ড্রাম প্যাকিং: প্রতিটি ড্রামে 250 কেজি ইস্পাত বল রয়েছে, একটি প্যালেটে চারটি ড্রাম রয়েছে; প্যালেটের আকার 75 সেমি x 75 সেমি x 65 সেমি।

বি। প্লাইউড বক্স প্যাকিং: প্রতিটি পাতলা পাতলা কাঠের বাক্সে 40 টি কার্টন/বোনা ব্যাগ রয়েছে; পাতলা পাতলা কাঠের বাক্সের আকার 80 সেমি x 65 সেমি x 80 সেমি।

গ। সর্বোচ্চ 24 টন লোডিং ক্ষমতা সহ 20 ফুটের ধারক ব্যবহারের পরামর্শ দেওয়া হয়।

D. একটি 20 ফুট কনটেইনার 24 টন মোট 24 প্লাইউড বক্স বা ড্রাম লোডিং।