תהליך ייצור

 

במכונת ה-heading הקרה, החוט נחתך לאורכים קצרים ויוצרים צורות כדוריות בין קוביות. החוט נחתך באורך מסוים ולאחר מכן נדחס על ידי התבנית בטמפרטורת החדר כדי לעבור דפורמציה פלסטית ליצירת כדור ריק.

 

ציור הוא תהליך של משיכת מוט תיל הברזל לגודל מדויק כדי להקל על הלחיצה. החוט נמשך לקוטר הנדרש באמצעות מכונת ציור חוטים.

 

בתהליך ההבהוב מסירים את הרכס שהותירו כדורי היצירה כאשר כדורים מתגלגלים בין לוחות ברזל יצוק כבדים. כדורי הפלדה המחושלים מחוברים בין שני דיסקים יצוקים קשיחים ומופעל לחץ כדי לסובב אותם, הסרת כתמים וטבעות פני השטח ושיפור החספוס של הכדורים כדי להפוך אותם לכדוריים בתחילה.

 

 

טיפול בחום כרוך בפחמימה, כיבוי וחיסול כדי לשפר את הקשיות, החוזק, העמידות בפני שחיקה ועמידות העייפות במגע של כדורי הפלדה. תהליך זה גם מניב תכונות מכניות מקיפות כגון גמישות, קשיחות ויציבות מימדית.

 

 

 

שחיקה קשה היא תהליך של שימוש בגלגל שחיקה כדי לטחון את כדורי הכדור שטופלו בחום בלחץ, הסרת שכבת התחמוצת השחורה על פני השטח ותיקון דיוק הכדור.

 

 

 

 

 

נעשה שימוש בשתי דיסקיות שחיקה ראשוניות מברזל יצוק, ומוסיפים חומרים שוחקים. איכות המשטח המדויקת שצוינה מושגת באמצעות לחץ ותנועה מכנית מסוימת.

 

 

 

 

 

בדומה לתהליך ההשחזה הראשון, נעשה שימוש בשתי לוחות חיפוי מברזל יצוק, ומוסיפים חומרים שוחקים כדי להסיר עודפי חומר בלחץ ובתנועה מכנית מסוימת, ובכך לשפר עוד יותר את הדיוק ואיכות פני השטח של כדור הפלדה.

 

 

 

הכדורים מונחים בתוף ליטוש והופכים אותם, לאחר מכן נשטפים עם חומר ניקוי ליטוש ומים כדי להפוך את המשטח הכדורי לנקי ומואר. כימיקלים המכילים בעיקר מגנזיום אוקסיד מתווספים להפחתת חספוס פני השטח, ותהליך הליטוש פותר את נושא הברק.

 

 

סינון ראשוני של כדורי פלדה הוא שלב חיוני בתהליך הייצור. הוא מסנן מראש יריעות ברזל וכדורי פלדה קטנים מהגודל שצוין, מה שמפשט את עבודת הסינון שלאחר מכן.
 

 

 

תוכנן במיוחד למיון פגמי כדור פלדה ודיוק ממדים. הוא מתאים בעיקר למוצרי כדור וממיין ביעילות כדורים זרים, פגמים פני השטח, שאריות, אליפסואידים וכו' במוצרי כדור.

 

 

 

בדיקה ויזואלית ידנית משמשת כדי לבדוק אם יש פגמים על פני השטח של כדור הפלדה. מיקרומטר משמש למדידת עגול ושונות קוטר אצווה, ומד חספוס פני השטח מזהה חספוס פני השטח כשלב הבדיקה הסופי.

 

סוגי אריזה

 

א. אריזת תוף פלדה: כל תוף מכיל 250 ק'ג של כדורי פלדה, עם ארבעה תופים על משטח אחד; גודל המזרן הוא 75 ס'מ על 75 ס'מ על 65 ס'מ.

ב. אריזת קופסת דיקט: כל קופסת דיקט מכילה 40 קרטונים/שקיות ארוגות; גודל קופסת הדיקט הוא 80 ס'מ על 65 ס'מ על 80 ס'מ.

ג. מומלץ להשתמש במיכל 20ft, עם כושר העמסה מקסימלי של 24 טון.

ד. העמסת מכולה של 20 רגל של 24 טון מסתכמת ב-24 קופסאות דיקט או תופים.