Proceso de producción

 

En la máquina de cabeza fría, el cable se corta en longitudes cortas y se forma en formas esféricas entre troqueles. El cable se corta a una longitud específica y luego se compromete por los troqueles a temperatura ambiente para sufrir deformación plástica para formar una pelota en blanco.

 

El dibujo es el proceso de tirar de la varilla de alambre de hierro a un tamaño exacto para facilitar la presión. El cable se dibuja al diámetro requerido con una máquina de dibujo de alambre.

 

En el proceso de parpadeo, la cresta dejada por los troqueles de formación se elimina cuando las bolas rodan entre las placas de hierro fundido pesados. Las bolas de acero forjadas se intercalan entre dos discos fundidos y la presión se aplica para rotarlas, eliminando las rebabas y los anillos superficiales y mejorando la rugosidad de la superficie de las bolas para que inicialmente sean esféricas.

 

 

El tratamiento térmico implica la carburación, el enfriamiento y el templado para mejorar la dureza, la resistencia, la resistencia al desgaste y la resistencia de la fatiga de contacto de las bolas de acero. Este proceso también produce propiedades mecánicas integrales, como elasticidad, resistencia y estabilidad dimensional.

 

 

 

La molienda dura es el proceso de usar una rueda de molienda para moler los espacios en blanco tratado con calor bajo presión, eliminando la capa de óxido negro en la superficie y corrigiendo la precisión de la pelota.

 

 

 

 

 

Se utilizan dos discos de molienda primarios de hierro fundido y se agregan materiales abrasivos. La calidad de la superficie de precisión especificada se logra a través de cierta presión y movimiento mecánico.

 

 

 

 

 

Similar al primer proceso de molienda, se utilizan dos placas de lapso de hierro fundido, y se agregan abrasivos para eliminar el exceso de material bajo cierta presión y movimiento mecánico, mejorando aún más la precisión y la calidad de la superficie de la bola de acero.

 

 

 

Las bolas se colocan en un tambor de pulido y se giran, luego se lavan con detergente de pulido y agua para que la superficie esférica limpie y brillante. Los productos químicos que comprenden principalmente óxido de magnesio se agregan para reducir la rugosidad de la superficie, y el proceso de pulido resuelve el problema del brillo.

 

 

La detección preliminar de las bolas de acero es un paso esencial en el proceso de producción. Preliminarmente muestra hojas de hierro y bolas de acero más pequeñas que el tamaño especificado, simplificando el trabajo de detección posterior.
 

 

 

Especialmente diseñado para clasificar los defectos de la bola de acero y la precisión dimensional. Es principalmente adecuado para productos de pelota y efectivamente clasifica bolas extrañas, defectos de superficie, restos, elipsoides, etc., en productos de pelota.

 

 

 

La inspección visual manual se usa para verificar cualquier falla en la superficie de la bola de acero. Se usa un micrómetro para medir la redondez y la variación del diámetro de lotes, y un medidor de rugosidad de la superficie detecta la rugosidad de la superficie como el paso de inspección final.

 

Tipos de embalaje

 

A. Empaque de tambor de acero: cada tambor contiene 250 kg de bolas de acero, con cuatro tambores en una paleta; El tamaño de la paleta es de 75 cm x 75 cm x 65 cm.

B. Embalaje de la caja de madera contrachapada: cada caja de madera contrachapada contiene 40 cartones/bolsas tejidas; El tamaño de la caja de madera contrachapada es de 80 cm x 65 cm x 80 cm.

C. Se recomienda el uso de un contenedor de 20 pies, con una capacidad de carga máxima de 24 toneladas.

D. Una carga de contenedor de 20 pies de 24 toneladas de 24 cajas de madera contrachapada o tambores.