Proceso de producción

 

En la máquina de estampación en frío, el alambre se corta en trozos cortos y se le da forma esférica entre las matrices. El alambre se corta a una longitud específica y luego los troqueles lo comprimen a temperatura ambiente para sufrir una deformación plástica y formar una bola en bruto.

 

El trefilado es el proceso de tirar del alambrón de hierro a un tamaño exacto para facilitar el prensado. El alambre se trefila hasta alcanzar el diámetro requerido mediante una máquina trefiladora.

 

En el proceso de tapajuntas, la cresta dejada por los troqueles de formación se elimina a medida que las bolas ruedan entre pesadas placas de hierro fundido. Las bolas de acero forjado se intercalan entre dos discos de fundición dura y se aplica presión para hacerlas girar, eliminando rebabas y anillos de superficie y mejorando la rugosidad de la superficie de las bolas para hacerlas inicialmente esféricas.

 

 

El tratamiento térmico implica cementación, temple y revenido para mejorar la dureza, resistencia, resistencia al desgaste y resistencia a la fatiga por contacto de las bolas de acero. Este proceso también produce propiedades mecánicas integrales como elasticidad, tenacidad y estabilidad dimensional.

 

 

 

El rectificado duro es el proceso de utilizar una muela para rectificar las bolas en blanco tratadas térmicamente bajo presión, eliminando la capa de óxido negro en la superficie y corrigiendo la precisión de la bola.

 

 

 

 

 

Se utilizan dos discos abrasivos primarios de hierro fundido y se añaden materiales abrasivos. La calidad superficial de precisión especificada se logra mediante cierta presión y movimiento mecánico.

 

 

 

 

 

De manera similar al primer proceso de rectificado, se utilizan dos placas de pulido de hierro fundido y se agregan abrasivos para eliminar el exceso de material bajo cierta presión y movimiento mecánico, mejorando así aún más la precisión y la calidad de la superficie de la bola de acero.

 

 

 

Las bolas se colocan en un tambor de pulido y se giran, luego se lavan con detergente para pulir y agua para dejar la superficie esférica limpia y brillante. Se añaden productos químicos que comprenden principalmente óxido de magnesio para reducir la rugosidad de la superficie y el proceso de pulido resuelve el problema del brillo.

 

 

El cribado preliminar de bolas de acero es un paso esencial en el proceso de producción. Criba preliminarmente láminas de hierro y bolas de acero de tamaño inferior al especificado, simplificando el trabajo de cribado posterior.
 

 

 

Especialmente diseñado para clasificar defectos de bolas de acero y precisión dimensional. Es principalmente adecuado para productos de bolas y clasifica eficazmente bolas extrañas, defectos superficiales, desechos, elipsoides, etc., en productos de bolas.

 

 

 

La inspección visual manual se utiliza para comprobar si hay defectos en la superficie de la bola de acero. Se utiliza un micrómetro para medir la redondez y la variación del diámetro del lote, y un medidor de rugosidad de la superficie detecta la rugosidad de la superficie como paso de inspección final.

 

Tipos de embalaje

 

A. Embalaje de tambores de acero: Cada tambor contiene 250 kg de bolas de acero, con cuatro tambores en una paleta; El tamaño del palet es de 75cm x 75cm x 65cm.

B. Embalaje de cajas de madera contrachapada: Cada caja de madera contrachapada contiene 40 cajas/bolsas tejidas; El tamaño de la caja de madera contrachapada es de 80 cm x 65 cm x 80 cm.

C. Se recomienda el uso de un contenedor de 20 pies, con una capacidad de carga máxima de 24 toneladas.

D. Un contenedor de 20 pies con una carga de 24 toneladas totaliza 24 cajas o tambores de madera contrachapada.