Produktionsproces

 

I den kolde overskriftsmaskine skæres ledningen i korte længder og dannes til sfæriske former mellem dies. Tråden skæres til en bestemt længde og komprimeres derefter af matriserne ved stuetemperatur for at gennemgå plastdeformation for at danne en kugle tom.

 

Tegning er processen med at trække jerntrådstangen til en nøjagtig størrelse for at lette presse. Tråden trækkes til den krævede diameter ved hjælp af en trådtegningsmaskine.

 

I den blinkende proces fjernes ryggen, der er efterladt af dannende dies, når kugler ruller mellem tunge støbejernsplader. De smedede stålkugler er klemt mellem to hårde støbte diske, og tryk påføres for at rotere dem, fjerne burrs og overfladeringe og forbedre kuglernes overfladegruppe for at gøre dem oprindeligt sfæriske.

 

 

Varmebehandling involverer karburering, slukning og temperering for at øge hårdheden, styrke, slidstyrke og kontakt træthedsmodstand af stålkuglerne. Denne proces giver også omfattende mekaniske egenskaber såsom elasticitet, sejhed og dimensionel stabilitet.

 

 

 

Hård slibning er processen med at bruge et slibestjul til at slibe den varmebehandlede kuglemeste under tryk, fjerne det sorte oxidlag på overfladen og korrigere kuglens nøjagtighed.

 

 

 

 

 

Der bruges to primære slibeskiver med støbejern, og slibematerialer tilsættes. Den specificerede præcisionsoverfladekvalitet opnås gennem visse tryk og mekaniske bevægelse.

 

 

 

 

 

I lighed med den første slibeproces anvendes to støbejernsplader, og slibemidler tilsættes for at fjerne overskydende materiale under visse tryk og mekanisk bevægelse, hvilket forbedrer præcisionen og overfladekvaliteten på stålkuglen.

 

 

 

Kuglerne anbringes i en poleringstromle og drejes, vaskes derefter med polering af vaskemiddel og vand for at gøre den sfæriske overflade ren og lys. Kemikalier, der hovedsageligt omfatter magnesiumoxid, tilsættes for at reducere overfladefremhed, og poleringsprocessen løser spørgsmålet om glans.

 

 

Foreløbig screening af stålkugler er et vigtigt trin i produktionsprocessen. Det uddeler foreløbigt jernark og stålkugler mindre end den specificerede størrelse, hvilket forenkler det efterfølgende screeningsarbejde.
 

 

 

Specielt designet til sortering af stålkuglefejl og dimensionel nøjagtighed. Det er hovedsageligt egnet til boldprodukter og sorterer effektivt udenlandske kugler, overfladefejl, rester, ellipsoider osv. I boldprodukter.

 

 

 

Manuel visuel inspektion bruges til at kontrollere for eventuelle mangler på overfladen af ​​stålkuglen. Et mikrometer bruges til at måle variation i rundhed og batchdiameter, og en overfladefremhedsmåler detekterer overfladegruhed som det sidste inspektionstrin.

 

Pakningstyper

 

A. Ståltromlepakning: Hver tromme indeholder 250 kg stålkugler med fire trommer på en palle; Pallestørrelsen er 75 cm x 75 cm x 65 cm.

B. krydsfinerboksepakning: Hver krydsfinerboks indeholder 40 kartoner/vævede poser; Den krydsfinerboksstørrelse er 80 cm x 65 cm x 80 cm.

C. Brug af en 20ft container anbefales med en maksimal belastningskapacitet på 24 ton.

D. En 20ft containerbelastning på 24 ton totaler 24 krydsfinerbokse eller trommer.