Produktionsproces

 

I den kolde skæremaskine skæres tråden i korte længder og formes til kugleformede former mellem matricer. Tråden skæres til en bestemt længde og komprimeres derefter af matricerne ved stuetemperatur for at undergå plastisk deformation for at danne et kugleemne.

 

Tegning er processen med at trække jernvalset til en nøjagtig størrelse for at lette presningen. Tråden trækkes til den ønskede diameter ved hjælp af en trådtrækmaskine.

 

I inddækningsprocessen fjernes den højderyg, som formningsmatricerne har efterladt, mens kugler ruller mellem tunge støbejernsplader. De smedede stålkugler er klemt ind mellem to hårdstøbte skiver, og der påføres tryk for at rotere dem, fjerner grater og overfladeringe og forbedrer kuglernes overfladeruhed for at gøre dem til at begynde med sfæriske.

 

 

Varmebehandling involverer karburering, bratkøling og temperering for at øge stålkuglernes hårdhed, styrke, slidstyrke og kontakttræthedsmodstand. Denne proces giver også omfattende mekaniske egenskaber såsom elasticitet, sejhed og dimensionsstabilitet.

 

 

 

Hård slibning er processen med at bruge en slibeskive til at slibe de varmebehandlede kugleemner under tryk, fjerne det sorte oxidlag på overfladen og korrigere kuglens nøjagtighed.

 

 

 

 

 

Der anvendes to primære slibeskiver af støbejern, og der tilsættes slibende materialer. Den specificerede præcisionsoverfladekvalitet opnås gennem et vist tryk og mekanisk bevægelse.

 

 

 

 

 

I lighed med den første slibeproces anvendes to støbejerns-lapplader, og slibemidler tilsættes for at fjerne overskydende materiale under et vist tryk og mekanisk bevægelse, hvorved stålkuglens præcision og overfladekvalitet forbedres yderligere.

 

 

 

Kuglerne lægges i en poleretromle og vendes, derefter vaskes med poleringsmiddel og vand for at gøre den kugleformede overflade ren og lys. Kemikalier, der hovedsageligt består af magnesiumoxid, tilsættes for at reducere overfladens ruhed, og poleringsprocessen løser problemet med glans.

 

 

Foreløbig screening af stålkugler er et væsentligt trin i produktionsprocessen. Den fraskærer foreløbigt jernplader og stålkugler mindre end den specificerede størrelse, hvilket forenkler det efterfølgende sigtearbejde.
 

 

 

Specielt designet til sortering af stålkuglefejl og dimensionsnøjagtighed. Den er hovedsageligt velegnet til boldprodukter og sorterer effektivt fremmede bolde, overfladefejl, affald, ellipsoider osv. i boldprodukter.

 

 

 

Manuel visuel inspektion bruges til at kontrollere for eventuelle fejl på overfladen af ​​stålkuglen. Et mikrometer bruges til at måle rundhed og batchdiametervariation, og en overfladeruhedsmåler registrerer overfladeruhed som det sidste inspektionstrin.

 

Pakningstyper

 

A. Ståltromlepakning: Hver tromle indeholder 250 kg stålkugler med fire tromler på én palle; pallestørrelsen er 75cm x 75cm x 65cm.

B. Pakning af krydsfinerkasse: Hver krydsfinerkasse indeholder 40 kartoner/vævede poser; krydsfinerkassens størrelse er 80cm x 65cm x 80cm.

C. Det anbefales at bruge en 20 fods container med en maksimal lastekapacitet på 24 tons.

D. En 20 fods containerladning på 24 tons udgør i alt 24 krydsfinerkasser eller tromler.