ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

 

အေးသောခေါင်းစီးစက်တွင် ဝိုင်ယာကြိုးကို အတိုအရှည်များ ဖြတ်ပြီး အသေများကြားတွင် စက်ဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ဝိုင်ယာကြိုးကို သတ်သတ်မှတ်မှတ် အရှည်တစ်ခုအထိ ဖြတ်ပြီးနောက် ဘောလုံးကို ပလပ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်စေရန်အတွက် အခန်းအပူချိန်တွင် သေဆုံးခြင်းဖြင့် ဖိသိပ်ထားသည်။

 

ပုံဆွဲခြင်းဆိုသည်မှာ သံဝါယာကြိုးကို နှိပ်ရလွယ်ကူစေရန် အတိအကျအရွယ်အစားတစ်ခုသို့ ဆွဲထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ဝါယာကြိုးကို ဝါယာကြိုးဆွဲစက်ဖြင့် လိုအပ်သော အချင်းသို့ ရေးဆွဲသည်။

 

မှိတ်တုတ်မှိတ်တုတ်ဖြစ်စဉ်တွင်၊ လေးလံသောသွန်းသောသံပြားများကြားတွင်ဘောလုံးများလှိမ့်သွားသောအခါတွင်ကျန်ခဲ့သောအခေါင်များကိုဖယ်ရှားသည်။ အတုပြုလုပ်ထားသော သံမဏိဘောလုံးများကို hard cast discs နှစ်ခုကြားတွင် ညှပ်ထားပြီး ၎င်းတို့ကို လှည့်ရန် ဖိအားသက်ရောက်ပြီး burrs နှင့် မျက်နှာပြင်ကွင်းများကို ဖယ်ရှားကာ ဘောလုံးများ၏ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေကာ ၎င်းတို့ကို အစပိုင်းတွင် လုံးပတ်ဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားသည်။

 

 

အပူကုသမှုတွင် သံမဏိဘောလုံးများ၏ မာကျောမှု၊ ခိုင်ခံ့မှု၊ ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ ထိတွေ့မှု ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုတို့ကို မြှင့်တင်ရန် ကာဗိုရိုက်ခြင်း၊ မီးငြှိမ်းသတ်ခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်း ပါဝင်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် elasticity, toughness, and dimensional stability ကဲ့သို့သော ပြည့်စုံသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ထုတ်ပေးပါသည်။

 

 

 

Hard grinding ဆိုသည်မှာ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အနက်ရောင် အောက်ဆိုဒ်အလွှာကို ဖယ်ရှားပြီး ဘောလုံး၏ တိကျမှုကို ပြုပြင်ရန်အတွက် ကြိတ်ဘီးကို အသုံးပြု၍ ကြိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။

 

 

 

 

 

သွန်းသံ အဓိက ကြိတ်ခွဲခြင်း နှစ်ခုကို အသုံးပြုပြီး အညစ်အကြေး ပစ္စည်းများ ထပ်ထည့်ပါသည်။ သတ်မှတ်ထားသော တိကျသေချာသော မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို အချို့သော ဖိအားနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လှုပ်ရှားမှုများဖြင့် ရရှိသည်။

 

 

 

 

 

ပထမကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကဲ့သို့ပင်၊ သံပြားနှစ်ပြားကို အသုံးပြုပြီး အချို့သောဖိအားနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလှုပ်ရှားမှုအောက်တွင် ပိုလျှံနေသောပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ပွန်းပဲ့များကို ပေါင်းထည့်ကာ သံမဏိဘောလုံး၏ တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို ပိုမိုတိုးတက်စေသည်။

 

 

 

ဘောလုံးများကို ပွတ်တိုက်သော ဒရမ်တစ်ခုတွင် ထားရှိကာ လှည့်ပြီးနောက် စက်လုံးပုံမျက်နှာပြင်ကို သန့်ရှင်းတောက်ပစေရန်အတွက် ပွတ်ဆေးနှင့် ရေဖြင့် ဆေးကြောပါ။ အဓိကအားဖြင့် မဂ္ဂနီဆီယမ်အောက်ဆိုဒ်ပါ၀င်သည့် ဓာတုပစ္စည်းများကို မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို လျှော့ချရန် ပေါင်းထည့်ကာ ပွတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် တောက်ပြောင်ခြင်းပြဿနာကို ဖြေရှင်းပေးသည်။

 

 

သံမဏိဘောလုံးများကို ပဏာမစစ်ဆေးခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မရှိမဖြစ်အဆင့်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် သတ်မှတ်ထားသည့် အရွယ်အစားထက်သေးငယ်သော သံစာရွက်များနှင့် သံမဏိဘောလုံးများကို ပဏာမစခရင်ထုတ်ပြီး နောက်ဆက်တွဲစိစစ်ခြင်းလုပ်ငန်းကို ရိုးရှင်းစေသည်။
 

 

 

သံမဏိဘောလုံး ချို့ယွင်းချက်များအား စီရန် နှင့် အတိုင်းအတာ တိကျမှုအတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ ၎င်းသည် ဘောလုံးထုတ်ကုန်များအတွက် အဓိကအားဖြင့် သင့်လျော်ပြီး ဘောလုံးထုတ်ကုန်များတွင် နိုင်ငံခြားဘောလုံးများ၊ မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များ၊ အပိုင်းအစများ၊

 

 

 

စတီးဘောလုံး၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ချို့ယွင်းချက်ရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် လက်ဖြင့် အမြင်စစ်ဆေးခြင်းကို အသုံးပြုသည်။ မိုက်ခရိုမီတာကို အဝိုင်းအဝိုင်းနှင့် အချင်း ကွဲပြားမှုကို တိုင်းတာရန် အသုံးပြုပြီး မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှု မီတာသည် နောက်ဆုံး စစ်ဆေးရေး အဆင့်အဖြစ် မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုကို ရှာဖွေသည်။

 

ထုပ်ပိုးမှုအမျိုးအစားများ

 

A. သံမဏိဒရမ်ထုပ်ပိုးခြင်း- ဒရမ်တစ်ခုစီတွင် သံမဏိဘောလုံး 250 ကီလိုဂရမ်ပါရှိပြီး ပန်းကန်တစ်ခုတွင် လေးခုပါသော ဒရမ်တစ်ခုပါရှိသည်။ pallet အရွယ်အစားမှာ 75cm x 75cm x 65cm ဖြစ်သည်။

B. အထပ်သားသေတ္တာထုပ်ပိုးခြင်း- အထပ်သားသေတ္တာတစ်ခုစီတွင် ပုံး ၄၀/ယက်လုပ်အိတ်များပါရှိသည်။ အထပ်သားသေတ္တာ အရွယ်အစားမှာ 80cm x 65cm x 80cm ဖြစ်သည်။

C. အများဆုံး 24 တန် တင်ဆောင်နိုင်သော ပေ 20 ကွန်တိန်နာကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုထားသည်။

D. ပေ ၂၀ ရှိသော ကွန်တိန်နာ ၂၄ တန် တင်ဆောင်သည့် အထပ်သားသေတ္တာ သို့မဟုတ် ဒရမ် ၂၄ လုံး ပါဝင်သည်။