Tuotantoprosessi

 

Kylmäpäätykoneessa lanka leikataan lyhyiksi pituuksiksi ja muotoillaan pallomaisiin muotoihin muotin välissä. Lanka leikataan tietyn pituiseksi ja puristetaan sitten muotilla huoneenlämpötilassa plastisen muodonmuutoksen tekemiseksi palloaihion muodostamiseksi.

 

Piirustus on prosessi, jossa rautalanka vedetään tarkkaan kokoon puristamisen helpottamiseksi. Lanka vedetään vaadittuun halkaisijaan langanvetokoneella.

 

Leikkausprosessissa muottipuristimien jättämä harja poistetaan pallojen pyöriessä raskaiden valurautalevyjen välissä. Taotut teräspallot asetetaan kahden kovavaletun kiekon väliin ja niitä pyöritetään paineella poistaen purseet ja pintarenkaat sekä parantaen kuulaiden pinnan karheutta, jotta niistä tulee alun perin pallomaisia.

 

 

Lämpökäsittelyyn kuuluu hiiletys, karkaisu ja karkaisu teräskuulien kovuuden, lujuuden, kulutuskestävyyden ja kosketusväsymiskestävyyden parantamiseksi. Tämä prosessi tuottaa myös kattavat mekaaniset ominaisuudet, kuten elastisuuden, sitkeyden ja mittapysyvyyden.

 

 

 

Kova hionta on prosessi, jossa lämpökäsitellyt palloaihiot hiotaan hiomalaikalla paineen alaisena, poistetaan pinnalla oleva musta oksidikerros ja korjataan pallon tarkkuutta.

 

 

 

 

 

Käytetään kahta valurautaista ensisijaista hiomalaikkaa ja lisätään hankaavia materiaaleja. Määritelty tarkkuuspinnan laatu saavutetaan tietyllä paineella ja mekaanisella liikkeellä.

 

 

 

 

 

Ensimmäisen hiontaprosessin tapaan käytetään kahta valurautaista läppäyslevyä, ja hioma-aineita lisätään ylimääräisen materiaalin poistamiseksi tietyn paineen ja mekaanisen liikkeen alaisena, mikä parantaa entisestään teräspallon tarkkuutta ja pinnan laatua.

 

 

 

Kuulat asetetaan kiillotusrumpuun ja käännetään, pestään sitten kiillotusaineella ja vedellä, jotta pallomainen pinta tulee puhtaaksi ja kirkkaaksi. Pääasiassa magnesiumoksidia sisältäviä kemikaaleja lisätään vähentämään pinnan karheutta, ja kiillotusprosessi ratkaisee kiiltoongelman.

 

 

Teräskuulien alustava seulonta on olennainen vaihe tuotantoprosessissa. Se seuloa alustavasti määriteltyä kokoa pienemmät rautalevyt ja teräspallot, mikä yksinkertaistaa myöhempää seulontatyötä.
 

 

 

Suunniteltu erityisesti teräspallovirheiden lajitteluun ja mittatarkkuuteen. Se soveltuu pääasiassa pallotuotteisiin ja lajittelee tehokkaasti vieraat pallot, pintavirheet, romut, ellipsoidit jne. pallotuotteissa.

 

 

 

Manuaalista silmämääräistä tarkastusta käytetään teräspallon pinnan vaurioiden tarkistamiseen. Mikrometriä käytetään pyöreyden ja erän halkaisijan vaihtelun mittaamiseen, ja pinnan karheusmittari havaitsee pinnan karheuden viimeisenä tarkastusvaiheena.

 

Pakkaustyypit

 

A. Teräsrummun pakkaus: Jokainen rumpu sisältää 250 kg teräspalloja, joissa on neljä rumpua yhdellä lavalla; Lavan koko on 75cm x 75cm x 65cm.

B. Vanerilaatikon pakkaus: Jokainen vanerilaatikko sisältää 40 laatikkoa/kudottua pussia; vanerilaatikon koko on 80cm x 65cm x 80cm.

C. On suositeltavaa käyttää 20 jalan konttia, jonka enimmäiskuormauskapasiteetti on 24 tonnia.

D. 20 jalan 24 tonnin konttilastaus sisältää yhteensä 24 vanerilaatikkoa tai tynnyriä.