उत्पादन प्रक्रिया

 

कोल्ड हेडिंग मशीन में, तार को कम लंबाई में काट दिया जाता है और मरने के बीच गोलाकार आकृतियों में गठित किया जाता है। तार को एक विशिष्ट लंबाई में काट दिया जाता है और फिर एक गेंद को खाली बनाने के लिए प्लास्टिक विरूपण से गुजरने के लिए कमरे के तापमान पर मर जाता है।

 

ड्राइंग आयरन वायर रॉड को एक सटीक आकार में खींचने की प्रक्रिया है ताकि दबाव को सुविधाजनक बनाया जा सके। तार एक तार ड्राइंग मशीन का उपयोग करके आवश्यक व्यास के लिए तैयार किया जाता है।

 

चमकती प्रक्रिया में, गठन के द्वारा छोड़े गए रिज को हटा दिया जाता है क्योंकि भारी कच्चा लोहे की प्लेटों के बीच गेंदों का रोल होता है। जाली स्टील की गेंदों को दो हार्ड कास्ट डिस्क के बीच सैंडविच किया जाता है और उन्हें घुमाने के लिए दबाव लागू किया जाता है, बूर और सतह के छल्ले को हटाने और गेंदों की सतह खुरदरापन में सुधार करने के लिए उन्हें शुरू में गोलाकार बनाने के लिए।

 

 

हीट ट्रीटमेंट में कठोरता, शक्ति, पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाने और स्टील की गेंदों के थकान प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए कार्बोरिंग, शमन और टेम्परिंग शामिल है। यह प्रक्रिया लोच, क्रूरता और आयामी स्थिरता जैसे व्यापक यांत्रिक गुणों को भी देती है।

 

 

 

हार्ड पीस दबाव में गर्मी-उपचारित गेंद को रिक्त स्थान को पीसने के लिए एक पीस व्हील का उपयोग करने की प्रक्रिया है, सतह पर काले ऑक्साइड की परत को हटाने और गेंद की सटीकता को सही करने के लिए।

 

 

 

 

 

दो कास्ट आयरन प्राइमरी पीसिंग डिस्क का उपयोग किया जाता है, और अपघर्षक सामग्री जोड़ी जाती है। निर्दिष्ट सटीक सतह की गुणवत्ता कुछ दबाव और यांत्रिक आंदोलन के माध्यम से प्राप्त की जाती है।

 

 

 

 

 

पहली पीसने की प्रक्रिया के समान, दो कच्चा लोहा लैपिंग प्लेटों का उपयोग किया जाता है, और कुछ दबाव और यांत्रिक आंदोलन के तहत अतिरिक्त सामग्री को हटाने के लिए अपघर्षक को जोड़ा जाता है, जिससे स्टील की गेंद की सटीक और सतह की गुणवत्ता में सुधार होता है।

 

 

 

गेंदों को एक पॉलिशिंग ड्रम में रखा जाता है और मुड़ जाता है, फिर गोलाकार सतह को साफ और उज्ज्वल बनाने के लिए पॉलिशिंग डिटर्जेंट और पानी से धोया जाता है। सतह की खुरदरापन को कम करने के लिए मुख्य रूप से मैग्नीशियम ऑक्साइड शामिल रसायनों को जोड़ा जाता है, और चमकाने की प्रक्रिया चमक के मुद्दे को हल करती है।

 

 

स्टील बॉल्स की प्रारंभिक स्क्रीनिंग उत्पादन प्रक्रिया में एक आवश्यक कदम है। यह प्रारंभिक रूप से लोहे की चादरें और स्टील की गेंदों को निर्दिष्ट आकार की तुलना में छोटा करता है, जो बाद के स्क्रीनिंग कार्य को सरल बनाता है।
 

 

 

विशेष रूप से स्टील बॉल दोषों और आयामी सटीकता को छांटने के लिए डिज़ाइन किया गया। यह मुख्य रूप से गेंद उत्पादों के लिए उपयुक्त है और गेंद उत्पादों में विदेशी गेंदों, सतह दोष, स्क्रैप, दीर्घवृत्त, आदि को प्रभावी ढंग से सॉर्ट करता है।

 

 

 

मैनुअल विजुअल निरीक्षण का उपयोग स्टील बॉल की सतह पर किसी भी खामियों की जांच करने के लिए किया जाता है। एक माइक्रोमीटर का उपयोग गोलाई और बैच व्यास भिन्नता को मापने के लिए किया जाता है, और एक सतह खुरदरापन मीटर अंतिम निरीक्षण चरण के रूप में सतह खुरदरापन का पता लगाता है।

 

पैकिंग प्रकार

 

A. स्टील ड्रम पैकिंग: प्रत्येक ड्रम में 250 किलोग्राम स्टील की गेंद होती है, जिसमें एक फूस पर चार ड्रम होते हैं; फूस का आकार 75 सेमी x 75 सेमी x 65 सेमी है।

B. प्लाईवुड बॉक्स पैकिंग: प्रत्येक प्लाईवुड बॉक्स में 40 डिब्बों/बुने हुए बैग होते हैं; प्लाईवुड बॉक्स का आकार 80 सेमी x 65 सेमी x 80 सेमी है।

C. एक 20 फीट कंटेनर का उपयोग अनुशंसित है, जिसमें अधिकतम लोडिंग क्षमता 24 टन है।

D. 24 टन के 20 फीट कंटेनर लोडिंग 24 प्लाईवुड बॉक्स या ड्रम।