उत्पादन प्रक्रिया

 

कोल्ड हेडिंग मशीन में, तार को छोटी लंबाई में काटा जाता है और डाई के बीच गोलाकार आकार में बनाया जाता है। तार को एक विशिष्ट लंबाई में काटा जाता है और फिर प्लास्टिक विरूपण से गुजरने के लिए कमरे के तापमान पर डाई द्वारा संपीड़ित किया जाता है ताकि एक बॉल ब्लैंक बनाया जा सके।

 

ड्राइंग दबाने की सुविधा के लिए लोहे की तार की छड़ को सटीक आकार में खींचने की प्रक्रिया है। तार खींचने वाली मशीन का उपयोग करके तार को आवश्यक व्यास तक खींचा जाता है।

 

चमकाने की प्रक्रिया में, भारी ढलवां लोहे की प्लेटों के बीच गेंदों के लुढ़कने से बनने वाले डाई द्वारा छोड़ी गई शिखा को हटा दिया जाता है। जाली स्टील की गेंदों को दो हार्ड कास्ट डिस्क के बीच सैंडविच किया जाता है और उन्हें घुमाने के लिए दबाव डाला जाता है, जिससे गड़गड़ाहट और सतह के छल्ले हटा दिए जाते हैं और गेंदों की सतह खुरदरापन में सुधार करके उन्हें शुरू में गोलाकार बना दिया जाता है।

 

 

हीट ट्रीटमेंट में स्टील गेंदों की कठोरता, ताकत, पहनने के प्रतिरोध और संपर्क थकान प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए कार्बराइजिंग, शमन और तड़का लगाना शामिल है। यह प्रक्रिया लोच, कठोरता और आयामी स्थिरता जैसे व्यापक यांत्रिक गुण भी उत्पन्न करती है।

 

 

 

हार्ड ग्राइंडिंग एक ग्राइंडिंग व्हील का उपयोग करके दबाव में गर्मी से उपचारित बॉल ब्लैंक को पीसने, सतह पर काली ऑक्साइड परत को हटाने और गेंद की सटीकता को सही करने की प्रक्रिया है।

 

 

 

 

 

दो कच्चा लोहा प्राथमिक पीसने वाली डिस्क का उपयोग किया जाता है, और अपघर्षक सामग्री डाली जाती है। निर्दिष्ट सटीक सतह की गुणवत्ता कुछ दबाव और यांत्रिक गति के माध्यम से प्राप्त की जाती है।

 

 

 

 

 

पहली पीसने की प्रक्रिया के समान, दो कच्चा लोहा लैपिंग प्लेटों का उपयोग किया जाता है, और कुछ दबाव और यांत्रिक आंदोलन के तहत अतिरिक्त सामग्री को हटाने के लिए अपघर्षक जोड़ा जाता है, जिससे स्टील बॉल की सटीकता और सतह की गुणवत्ता में और सुधार होता है।

 

 

 

गेंदों को एक पॉलिशिंग ड्रम में रखा जाता है और घुमाया जाता है, फिर गोलाकार सतह को साफ और चमकदार बनाने के लिए पॉलिशिंग डिटर्जेंट और पानी से धोया जाता है। सतह के खुरदरेपन को कम करने के लिए मुख्य रूप से मैग्नीशियम ऑक्साइड वाले रसायनों को मिलाया जाता है, और पॉलिशिंग प्रक्रिया चमक की समस्या को हल करती है।

 

 

स्टील गेंदों की प्रारंभिक जांच उत्पादन प्रक्रिया में एक आवश्यक कदम है। यह प्रारंभिक तौर पर निर्दिष्ट आकार से छोटी लोहे की चादरों और स्टील की गेंदों की स्क्रीनिंग करता है, जिससे बाद की स्क्रीनिंग का काम आसान हो जाता है।
 

 

 

स्टील बॉल दोषों और आयामी सटीकता को छांटने के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया। यह मुख्य रूप से बॉल उत्पादों के लिए उपयुक्त है और बॉल उत्पादों में विदेशी गेंदों, सतह के दोषों, स्क्रैप्स, एलिप्सोइड्स आदि को प्रभावी ढंग से सॉर्ट करता है।

 

 

 

स्टील बॉल की सतह पर किसी भी दोष की जांच के लिए मैन्युअल दृश्य निरीक्षण का उपयोग किया जाता है। गोलाई और बैच व्यास भिन्नता को मापने के लिए एक माइक्रोमीटर का उपयोग किया जाता है, और एक सतह खुरदरापन मीटर अंतिम निरीक्षण चरण के रूप में सतह खुरदरापन का पता लगाता है।

 

पैकिंग के प्रकार

 

ए. स्टील ड्रम पैकिंग: प्रत्येक ड्रम में 250 किलोग्राम स्टील की गेंदें होती हैं, जिसमें एक फूस पर चार ड्रम होते हैं; फूस का आकार 75 सेमी x 75 सेमी x 65 सेमी है।

बी. प्लाईवुड बॉक्स पैकिंग: प्रत्येक प्लाईवुड बॉक्स में 40 कार्टन/बुने हुए बैग होते हैं; प्लाईवुड बॉक्स का आकार 80 सेमी x 65 सेमी x 80 सेमी है।

C. 24 टन की अधिकतम लोडिंग क्षमता वाले 20 फीट कंटेनर के उपयोग की सिफारिश की जाती है।

D. एक 20 फीट कंटेनर में 24 टन की कुल लोडिंग 24 प्लाईवुड बॉक्स या ड्रम होती है।