پیداواری عمل

 

کولڈ ہیڈنگ مشین میں، تار کو چھوٹی لمبائی میں کاٹا جاتا ہے اور ڈیز کے درمیان کروی شکلوں میں تشکیل دیا جاتا ہے۔ تار کو ایک مخصوص لمبائی میں کاٹا جاتا ہے اور پھر کمرے کے درجہ حرارت پر ڈیز کے ذریعے کمپریس کیا جاتا ہے تاکہ پلاسٹک کی خرابی سے گزر کر ایک گیند خالی ہو جائے۔

 

ڈرائنگ لوہے کی تار کی سلاخ کو دبانے میں آسانی کے لیے ایک درست سائز میں کھینچنے کا عمل ہے۔ وائر ڈرائنگ مشین کا استعمال کرتے ہوئے تار کو مطلوبہ قطر تک کھینچا جاتا ہے۔

 

چمکنے کے عمل میں، بننے سے بچ جانے والی رج کو ہٹا دیا جاتا ہے کیونکہ گیندیں بھاری کاسٹ آئرن پلیٹوں کے درمیان رول کرتی ہیں۔ جعلی سٹیل کی گیندوں کو دو ہارڈ کاسٹ ڈسکس کے درمیان سینڈویچ کیا جاتا ہے اور ان کو گھمانے کے لیے دباؤ ڈالا جاتا ہے، گٹروں اور سطح کے حلقوں کو ہٹا کر اور گیندوں کی سطح کی کھردری کو بہتر کر کے انہیں ابتدائی طور پر کروی بنایا جاتا ہے۔

 

 

ہیٹ ٹریٹمنٹ میں سٹیل کی گیندوں کی سختی، طاقت، پہننے کی مزاحمت، اور رابطے کی تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کو بڑھانے کے لیے کاربرائزنگ، بجھانا، اور ٹیمپرنگ شامل ہے۔ اس عمل سے جامع میکانکی خصوصیات بھی ملتی ہیں جیسے لچک، سختی، اور جہتی استحکام۔

 

 

 

سخت پیسنے کا عمل پیسنے والے پہیے کا استعمال کرتے ہوئے دباؤ میں گرمی سے علاج شدہ گیند کے خالی جگہوں کو پیسنا، سطح پر سیاہ آکسائیڈ کی تہہ کو ہٹانے اور گیند کی درستگی کو درست کرنے کا عمل ہے۔

 

 

 

 

 

دو کاسٹ آئرن پرائمری گرائنڈنگ ڈسکس استعمال کی جاتی ہیں، اور کھرچنے والا مواد شامل کیا جاتا ہے۔ مخصوص صحت سے متعلق سطح کا معیار مخصوص دباؤ اور مکینیکل حرکت کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے۔

 

 

 

 

 

پہلے پیسنے کے عمل کی طرح، دو کاسٹ آئرن لیپنگ پلیٹیں استعمال کی جاتی ہیں، اور مخصوص دباؤ اور مکینیکل حرکت کے تحت اضافی مواد کو ہٹانے کے لیے کھرچنے والی چیزیں شامل کی جاتی ہیں، اس طرح سٹیل کی گیند کی درستگی اور سطح کے معیار کو مزید بہتر بنایا جاتا ہے۔

 

 

 

گیندوں کو پالش کرنے والے ڈرم میں رکھا جاتا ہے اور موڑ دیا جاتا ہے، پھر پولش کرنے والے صابن اور پانی سے دھویا جاتا ہے تاکہ کروی سطح کو صاف اور روشن بنایا جا سکے۔ سطح کی کھردری کو کم کرنے کے لیے بنیادی طور پر میگنیشیم آکسائیڈ پر مشتمل کیمیکل شامل کیے جاتے ہیں، اور چمکانے کا عمل چمک کے مسئلے کو حل کرتا ہے۔

 

 

سٹیل کی گیندوں کی ابتدائی اسکریننگ پیداوار کے عمل میں ایک ضروری قدم ہے۔ یہ ابتدائی طور پر مخصوص سائز سے چھوٹی لوہے کی چادروں اور اسٹیل کی گیندوں کی اسکریننگ کرتا ہے، جس سے اسکریننگ کے بعد کے کام کو آسان بنایا جاتا ہے۔
 

 

 

خاص طور پر سٹیل گیند کے نقائص اور جہتی درستگی کو چھانٹنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ بنیادی طور پر گیند کی مصنوعات کے لیے موزوں ہے اور بال کی مصنوعات میں غیر ملکی گیندوں، سطح کے نقائص، سکریپ، بیضوی شکل وغیرہ کو مؤثر طریقے سے ترتیب دیتا ہے۔

 

 

 

دستی بصری معائنہ کا استعمال سٹیل کی گیند کی سطح پر کسی بھی خامی کو جانچنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ ایک مائیکرو میٹر کا استعمال گول پن اور بیچ کے قطر کے تغیرات کی پیمائش کے لیے کیا جاتا ہے، اور سطح کی کھردری میٹر حتمی معائنہ کے مرحلے کے طور پر سطح کی کھردری کا پتہ لگاتا ہے۔

 

پیکنگ کی اقسام

 

A. سٹیل ڈرم پیکنگ: ہر ڈرم میں 250 کلو سٹیل کی گیندیں ہوتی ہیں، ایک پیلیٹ پر چار ڈرم ہوتے ہیں۔ پیلیٹ کا سائز 75cm x 75cm x 65cm ہے۔

B. پلائیووڈ باکس پیکنگ: ہر پلائیووڈ باکس میں 40 کارٹن/بنے ہوئے تھیلے ہوتے ہیں۔ پلائیووڈ باکس کا سائز 80cm x 65cm x 80cm ہے۔

C. 20 فٹ کے کنٹینر کے استعمال کی سفارش کی جاتی ہے، جس میں زیادہ سے زیادہ لوڈنگ کی گنجائش 24 ٹن ہو۔

D. 24 ٹن کا 20 فٹ کنٹینر لوڈنگ کل 24 پلائیووڈ بکس یا ڈرم۔