پیداواری عمل

 

سرد سرخی والی مشین میں ، تار کو مختصر لمبائی میں کاٹا جاتا ہے اور مرنے کے درمیان کروی شکلوں میں تشکیل دیا جاتا ہے۔ تار کو ایک خاص لمبائی میں کاٹا جاتا ہے اور پھر کمرے کے درجہ حرارت پر مرنے والے افراد کے ذریعہ کمپریس کیا جاتا ہے تاکہ پلاسٹک کی اخترتی سے گذر سکے تاکہ گیند خالی جگہ بنائے۔

 

ڈرائنگ دبانے کی سہولت کے ل iron لوہے کے تار کی چھڑی کو عین مطابق سائز میں کھینچنے کا عمل ہے۔ تار تار ڈرائنگ مشین کا استعمال کرتے ہوئے مطلوبہ قطر کی طرف راغب کیا گیا ہے۔

 

چمکتا ہوا عمل میں ، تشکیل دینے والے مرنے کے ذریعہ چھوڑ دیا گیا رج کو ہٹا دیا جاتا ہے جب گیندوں کو بھاری کاسٹ آئرن پلیٹوں کے درمیان گھومتا ہے۔ جعلی اسٹیل کی گیندوں کو دو سخت کاسٹ ڈسکس کے مابین سینڈویچ کیا جاتا ہے اور دباؤ کا اطلاق ان کو گھومنے کے لئے کیا جاتا ہے ، جس سے بوروں اور سطح کی انگوٹھیوں کو دور کیا جاتا ہے اور گیندوں کی سطح کی کھردری کو بہتر بنایا جاتا ہے تاکہ انہیں ابتدائی طور پر کروی بنائے۔

 

 

گرمی کے علاج میں سختی ، طاقت ، لباس کے خلاف مزاحمت ، اور اسٹیل کی گیندوں کی تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کو بڑھانے کے لئے کاربرائزنگ ، بجھانا ، اور مزاج شامل ہوتا ہے۔ اس عمل سے جامع مکینیکل خصوصیات جیسے لچک ، سختی اور جہتی استحکام بھی حاصل ہوتا ہے۔

 

 

 

سخت پیسنا دباؤ کے تحت گرمی سے چلنے والی گیندوں کو پیسنے کے لئے پیسنے والے پہیے کا استعمال کرنے کا عمل ہے ، سطح پر سیاہ آکسائڈ پرت کو ہٹانے اور گیند کی درستگی کو درست کرنے کا عمل ہے۔

 

 

 

 

 

دو کاسٹ آئرن پرائمری پیسنے والی ڈسکس استعمال کی جاتی ہیں ، اور کھرچنے والے مواد کو شامل کیا جاتا ہے۔ مخصوص صحت سے متعلق سطح کا معیار کچھ دباؤ اور مکینیکل تحریک کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے۔

 

 

 

 

 

پہلے پیسنے کے عمل کی طرح ، دو کاسٹ آئرن لیپنگ پلیٹیں استعمال کی جاتی ہیں ، اور کچھ دباؤ اور مکینیکل تحریک کے تحت اضافی مواد کو دور کرنے کے لئے رگڑنے کو شامل کیا جاتا ہے ، اس طرح اسٹیل کی گیند کی صحت سے متعلق اور سطح کے معیار کو مزید بہتر بنایا جاتا ہے۔

 

 

 

گیندوں کو پالش کرنے والے ڈھول میں رکھا جاتا ہے اور موڑ دیا جاتا ہے ، پھر کروی سطح کو صاف اور روشن بنانے کے ل pol پالش کرنے والے ڈٹرجنٹ اور پانی سے دھویا جاتا ہے۔ سطح کی کھردری کو کم کرنے کے لئے بنیادی طور پر میگنیشیم آکسائڈ پر مشتمل کیمیکل شامل کیا جاتا ہے ، اور پالش کرنے کا عمل چمک کے مسئلے کو حل کرتا ہے۔

 

 

اسٹیل گیندوں کی ابتدائی اسکریننگ پیداوار کے عمل میں ایک لازمی اقدام ہے۔ یہ ابتدائی طور پر لوہے کی چادروں اور اسٹیل کی گیندوں کو مخصوص سائز سے چھوٹی اسکریننگ کے کام کو آسان بناتے ہوئے اسکرین کرتا ہے۔
 

 

 

اسٹیل بال کے نقائص اور جہتی درستگی کو چھانٹنے کے لئے خاص طور پر ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ بنیادی طور پر بال کی مصنوعات کے ل suitable موزوں ہے اور بال کی مصنوعات میں غیر ملکی گیندوں ، سطح کے نقائص ، سکریپ ، بیضویوں وغیرہ کو مؤثر طریقے سے ترتیب دیتا ہے۔

 

 

 

دستی بصری معائنہ اسٹیل بال کی سطح پر موجود کسی بھی خامیوں کی جانچ پڑتال کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ ایک مائکروومیٹر کو گول پن اور بیچ قطر کی مختلف حالتوں کی پیمائش کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، اور سطح کی کھردری میٹر حتمی معائنہ کے مرحلے کے طور پر سطح کی کھردری کا پتہ لگاتی ہے۔

 

پیکنگ کی اقسام

 

A. اسٹیل ڈرم پیکنگ: ہر ڈھول میں 250 کلوگرام اسٹیل گیندوں پر مشتمل ہوتا ہے ، جس میں ایک پیلیٹ پر چار ڈرم ہوتے ہیں۔ پیلیٹ کا سائز 75 سینٹی میٹر x 75 سینٹی میٹر x 65 سینٹی میٹر ہے۔

B. پلائیووڈ باکس پیکنگ: ہر پلائیووڈ باکس میں 40 کارٹن/بنے ہوئے بیگ ہوتے ہیں۔ پلائیووڈ باکس کا سائز 80 سینٹی میٹر x 65 سینٹی میٹر x 80 سینٹی میٹر ہے۔

C. 20 فٹ کنٹینر کے استعمال کی سفارش کی جاتی ہے ، جس میں زیادہ سے زیادہ لوڈنگ کی گنجائش 24 ٹن ہوتی ہے۔

D. 24 ٹن مجموعی طور پر 24 ٹن کنٹینر کی لوڈنگ 24 پلائیووڈ بکس یا ڈرم۔