Διαδικασία Παραγωγής

 

Στη μηχανή ψυχρής κεφαλής, το σύρμα κόβεται σε μικρά μήκη και διαμορφώνεται σε σφαιρικά σχήματα μεταξύ των καλουπιών. Το σύρμα κόβεται σε ένα συγκεκριμένο μήκος και στη συνέχεια συμπιέζεται από τις μήτρες σε θερμοκρασία δωματίου για να υποστεί πλαστική παραμόρφωση για να σχηματιστεί ένα τεμάχιο μπάλας.

 

Το σχέδιο είναι η διαδικασία τραβήγματος της σιδερένιας συρμάτινης ράβδου σε ένα ακριβές μέγεθος για να διευκολυνθεί το πάτημα. Το σύρμα τραβιέται στην απαιτούμενη διάμετρο χρησιμοποιώντας μια μηχανή σύρματος.

 

Κατά τη διαδικασία αναλαμπής, η κορυφογραμμή που αφήνεται από τις μήτρες διαμόρφωσης αφαιρείται καθώς οι μπάλες κυλίονται ανάμεσα σε βαριές πλάκες από χυτοσίδηρο. Οι σφυρηλατημένες μπάλες από χάλυβα τοποθετούνται ανάμεσα σε δύο σκληρούς χυτούς δίσκους και ασκείται πίεση για την περιστροφή τους, αφαιρώντας τα γρέζια και τους δακτυλίους επιφάνειας και βελτιώνοντας την επιφανειακή τραχύτητα των σφαιρών για να γίνουν αρχικά σφαιρικές.

 

 

Η θερμική επεξεργασία περιλαμβάνει ενανθράκωση, σβήσιμο και σκλήρυνση για ενίσχυση της σκληρότητας, της αντοχής, της αντοχής στη φθορά και της αντοχής στην κόπωση επαφής των χαλύβδινων σφαιρών. Αυτή η διαδικασία αποδίδει επίσης ολοκληρωμένες μηχανικές ιδιότητες όπως ελαστικότητα, σκληρότητα και σταθερότητα διαστάσεων.

 

 

 

Η σκληρή λείανση είναι η διαδικασία χρήσης ενός τροχού λείανσης για την άλεση των τεμαχίων που έχουν υποστεί θερμική επεξεργασία υπό πίεση, αφαιρώντας το στρώμα μαύρου οξειδίου στην επιφάνεια και διορθώνοντας την ακρίβεια της μπάλας.

 

 

 

 

 

Χρησιμοποιούνται δύο δίσκοι πρωτογενούς λείανσης από χυτοσίδηρο και προστίθενται λειαντικά υλικά. Η καθορισμένη ποιότητα επιφάνειας ακριβείας επιτυγχάνεται μέσω ορισμένης πίεσης και μηχανικής κίνησης.

 

 

 

 

 

Παρόμοια με την πρώτη διαδικασία λείανσης, χρησιμοποιούνται δύο πλάκες επικάλυψης από χυτοσίδηρο και προστίθενται λειαντικά για την αφαίρεση της περίσσειας υλικού υπό συγκεκριμένη πίεση και μηχανική κίνηση, βελτιώνοντας έτσι περαιτέρω την ακρίβεια και την ποιότητα της επιφάνειας της χαλύβδινης σφαίρας.

 

 

 

Οι μπάλες τοποθετούνται σε ένα τύμπανο γυαλίσματος και περιστρέφονται, στη συνέχεια πλένονται με γυαλιστικό απορρυπαντικό και νερό για να γίνει η σφαιρική επιφάνεια καθαρή και φωτεινή. Χημικές ουσίες που περιλαμβάνουν κυρίως οξείδιο του μαγνησίου προστίθενται για τη μείωση της τραχύτητας της επιφάνειας και η διαδικασία στίλβωσης επιλύει το πρόβλημα της στιλπνότητας.

 

 

Ο προκαταρκτικός έλεγχος των χαλύβδινων σφαιρών είναι ένα ουσιαστικό βήμα στη διαδικασία παραγωγής. Κοσκινίζει προκαταρκτικά φύλλα σιδήρου και χαλύβδινες μπάλες μικρότερες από το καθορισμένο μέγεθος, απλοποιώντας τις επόμενες εργασίες κοσκίνισης.
 

 

 

Ειδικά σχεδιασμένο για ταξινόμηση ελαττωμάτων χαλύβδινων σφαιρών και ακρίβεια διαστάσεων. Είναι κατάλληλο κυρίως για προϊόντα μπάλας και ταξινομεί αποτελεσματικά ξένες μπάλες, ελαττώματα επιφάνειας, αποκόμματα, ελλειψοειδή κ.λπ., σε προϊόντα μπάλας.

 

 

 

Η χειροκίνητη οπτική επιθεώρηση χρησιμοποιείται για τον έλεγχο τυχόν ελαττωμάτων στην επιφάνεια της χαλύβδινης σφαίρας. Ένα μικρόμετρο χρησιμοποιείται για τη μέτρηση της στρογγυλότητας και της διακύμανσης της διαμέτρου παρτίδας και ένας μετρητής τραχύτητας επιφάνειας ανιχνεύει την τραχύτητα επιφάνειας ως το τελικό βήμα επιθεώρησης.

 

Τύποι συσκευασίας

 

Α. Συσκευασία τυμπάνου από χάλυβα: Κάθε τύμπανο περιέχει 250 κιλά χαλύβδινων σφαιρών, με τέσσερα τύμπανα σε μία παλέτα. το μέγεθος της παλέτας είναι 75cm x 75cm x 65cm.

Β. Συσκευασία κιβωτίων από κόντρα πλακέ: Κάθε κουτί από κόντρα πλακέ περιέχει 40 χαρτοκιβώτια/υφαντές σακούλες. το μέγεθος του κουτιού από κόντρα πλακέ είναι 80cm x 65cm x 80cm.

Γ. Συνιστάται η χρήση εμπορευματοκιβωτίου 20 ποδιών, με μέγιστη χωρητικότητα φόρτωσης 24 τόνων.

Δ. Μια φόρτωση εμπορευματοκιβωτίων 20 ποδών 24 τόνων περιλαμβάνει συνολικά 24 κουτιά από κόντρα πλακέ ή τύμπανα.