அரைக்கும் ஊடகங்கள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. சுரங்க, சிமென்ட், பெயிண்ட் உற்பத்தி மற்றும் மட்பாண்டங்கள் உள்ளிட்ட பரந்த அளவிலான தொழில்களில் அரைக்கும் மற்றும் பொருள் குறைப்பு செயல்பாட்டில் அரைக்கும் ஊடகத்தின் பொருள் கலவை முக்கியமானது என்றாலும், உகந்த அரைக்கும் திறன், ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் இறுதி தயாரிப்பு தரத்திற்கு அரைக்கும் ஊடகத்தின் சரியான அளவு மற்றும் வடிவத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது சமமாக அவசியம். இந்த கட்டுரை ஊடக பரிமாணங்களை அரைக்கும் போது சிறந்த தேர்வை எவ்வாறு உருவாக்குவது என்பதையும், உங்கள் தேர்வுக்கு என்ன காரணிகள் வழிகாட்ட வேண்டும் என்பதையும் ஆராயும்.
அரைக்கும் செயல்திறனில் ஊடகங்களை அரைக்கும் பங்கைப் புரிந்துகொள்வது
அரைக்கும் மீடியா என்பது துகள்களைக் குறிக்கிறது -வழக்கமாக கோளங்கள் அல்லது சிலிண்டர்கள் -பந்து ஆலைகள், மணி ஆலைகள் அல்லது பிற அரைக்கும் கருவிகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஒரு ஆலைக்குள் மீடியா சுழலும் அல்லது கிளறும்போது, அது பெரிய துகள்களை தாக்கம் மற்றும் மனச்சோர்வு மூலம் அரைக்கிறது.
சரியான அரைக்கும் ஊடகத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது நேரடியாக பாதிக்கிறது:
துகள் அளவு விநியோகம் இறுதி உற்பத்தியின்
ஆற்றல் திறன் அரைக்கும் செயல்முறையின்
மாசு நிலைகள் அரைக்கப்பட்ட உற்பத்தியில்
செயல்பாட்டு செலவுகள் ஊடக உடைகள் மற்றும் மாற்றீடு காரணமாக
தவறான தேர்வு போதுமான அரைப்பு, அதிகப்படியான வெப்ப உற்பத்தி, அதிக உடைகள் விகிதங்கள் மற்றும் சீரற்ற இறுதி-தயாரிப்பு பண்புகளுக்கு வழிவகுக்கும். அதனால்தான் அளவு மற்றும் வடிவத்தைப் புரிந்துகொள்வது மிக முக்கியமானது. உங்கள் பயன்பாட்டிற்கான சரியான
அரைக்கும் ஊடக அளவைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய காரணிகள்
1. ஆலை வகை மற்றும் வடிவமைப்பு
வெவ்வேறு வகையான ஆலைகள் வெவ்வேறு வேகத்தில் இயங்குகின்றன மற்றும் வெவ்வேறு இயந்திர செயல்களை உள்ளடக்குகின்றன:
பந்து ஆலைகள் தாக்க சக்தியை பெரிதும் நம்பியுள்ளன. பெரிய ஊடகங்கள் பெரும்பாலும் இங்கு மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.
கிளறப்பட்ட ஆலைகள் வெட்டுதல் சக்தியைப் பயன்படுத்துகின்றன, இதனால் சிறிய ஊடகங்கள் மேற்பரப்பு தொடர்பை மேம்படுத்துகின்றன.
ஆலையின் அளவு ஊடக தேர்வையும் பாதிக்கிறது. பெரிய ஆலைகள் இடமளிக்கின்றன பெரிய அரைக்கும் ஊடகங்கள் , சிறிய அளவிலான செயல்பாடுகளுக்கு நிலைத்தன்மைக்கு சிறந்த ஊடகங்கள் தேவைப்படுகின்றன.
2. பொருள் செயலாக்கப்படுகிறது
கடினத்தன்மை பலவீனம் , அனைத்தும் பொருத்தமான ஊடக அளவைக் கட்டளையிடுகின்றன. , மற்றும் இலக்கு துகள் அளவு மூலப்பொருளின் கடினமான பொருட்களுக்கு பொதுவாக திறமையான நசுக்குவதற்கு பெரிய, கனமான அரைக்கும் ஊடகங்கள் தேவை, அதே நேரத்தில் மென்மையான பொருட்கள் சிறிய ஊடகங்களிலிருந்து பயனடைகின்றன, அவை அதிக சேதத்தைத் தவிர்க்கின்றன.
| பொருள் வகை |
பரிந்துரைக்கப்பட்ட ஊடக அளவு (மிமீ) |
| கடினமான தாதுக்கள் |
10 - 30 மி.மீ. |
| நடுத்தர கடினத்தன்மை |
5 - 10 மி.மீ. |
| மென்மையான/கரிம |
0.1 - 5 மிமீ |
3. விரும்பிய துகள் அளவு வெளியீடு
சிறந்த துகள் அளவு விநியோகங்களுக்கு சிறிய அரைக்கும் ஊடகம் தேவைப்படுகிறது. பெரிய துகள்கள் அதிக தாக்க ஆற்றலை வழங்குகின்றன, ஆனால் மருந்துகள் அல்லது நிறமி உற்பத்தி போன்ற தொழில்களில் தேவையான அல்ட்ராஃபைன் சிதறல்களை அடைய முடியாது.
பொதுவான விதி:
'சிறிய மீடியா = சிறந்த அரைக்கும், ஆனால் நீண்ட செயலாக்க நேரங்கள். '
4. மீடியா சுமை மற்றும் நிரப்புதல் விகிதம்
ஆற்றல் விநியோகத்தை பாதிக்கிறது. ஊடக அளவின் சதவீதம் ஆலையின் திறனுடன் தொடர்புடைய பெரிய ஊடகங்கள் அதிக இடத்தை எடுத்துக்கொள்கின்றன, தொடர்பு புள்ளிகளைக் குறைக்கின்றன. சரியான அளவு கணினியைக் கூட்டாமல் அதிகபட்ச அரைக்கும் பரப்பளவு உறுதி செய்கிறது.
சரியான வடிவத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது: கோளங்கள், சிலிண்டர்கள் அல்லது தனிப்பயன் வடிவங்கள்?
அரைக்கும் ஊடகத்தின் வெவ்வேறு வடிவங்கள்
அரைக்கும் ஊடகங்கள் பல்வேறு வடிவங்களில் வருகின்றன, ஒவ்வொன்றும் ஒரு தனித்துவமான நோக்கத்திற்கு சேவை செய்கின்றன:
கோள (பந்துகள்) : அரைக்கும் கூட வழங்கும் மற்றும் அதிவேக அரங்கிற்கு ஏற்றவை.
உருளை (தண்டுகள் அல்லது ஊசிகளும்) : மேம்பட்ட தொடர்பு மேற்பரப்பை வழங்குதல், கரடுமுரடான அரைப்பதற்கு சிறந்தது.
செயற்கைக்கோள்/டயபோலோ வடிவங்கள் : உடைகளைக் குறைக்க அதிக தீவிரம் கொண்ட பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
ஒவ்வொரு வடிவமும் உங்கள் செயல்முறை அளவுருக்களைப் பொறுத்து அதன் சொந்த பலங்களையும் வரம்புகளையும் அளிக்கிறது.
பொதுவான ஊடக வடிவங்களின் நன்மைகள் மற்றும் குறைபாடுகள்
| வடிவ |
நன்மைகள் |
வரம்புகள் |
| கோளங்கள் |
சீரான உடைகள், தாக்கத்தில் திறமையானவை |
குறைந்த ஆற்றலில் அரைக்காமல் உருட்டலாம் |
| சிலிண்டர்கள் |
உயர் பரப்பளவு, சிறந்த வெட்டு |
சமமாக உடைக்கலாம் |
| டயபோலோ |
ஆக்கிரமிப்பு அரைத்தல், கச்சிதமான |
அதிக செலவு, தரமற்றது |
உங்கள் பயன்பாட்டுடன் பொருந்தும் வடிவம்
போன்ற பயன்பாடுகளுக்கு மை அல்லது பூச்சுகளில் சிதறல் , கோளங்கள் அவற்றின் மென்மையான சுழற்சியின் காரணமாக பெரும்பாலும் சிறந்தவை. , பீங்கான் அரைத்தல் அல்லது கனிம செயலாக்கத்தில் உருளை அல்லது கலப்பு ஊடகங்கள் அதிக அழுத்தத்தின் கீழ் திட துகள்களை உடைப்பதற்கு மிகவும் பொருத்தமானதாக இருக்கலாம்.
மீடியா தேர்வை அரைக்கும் பொதுவான கேள்விகள்
Q1: பெரிய ஊடகங்களைப் பயன்படுத்துவது எப்போதும் அரைக்கும் வேகத்தை அதிகரிக்குமா?
அவசியமில்லை. பெரிய ஊடகங்கள் அதிக தாக்க ஆற்றலைக் கொண்டிருக்கும்போது, இது நன்றாக அரைக்கும் தேவைகளை மீறி ஒரு கரடுமுரடான வெளியீட்டை உருவாக்கும். இது ஆலையில் தொடர்பு புள்ளிகளின் எண்ணிக்கையையும் குறைக்கிறது.
Q2: அரைக்கும் ஊடகத்தின் வெவ்வேறு அளவுகள் அல்லது வடிவங்களை நான் கலக்க முடியுமா?
ஆம். பல செயல்பாடுகளில், கலவையான அளவுகள் அல்லது வடிவங்கள் தாக்கம் மற்றும் வெட்டு சக்திகளை இணைப்பதன் மூலம் அரைக்கும் செயல்திறனை மேம்படுத்துகின்றன. இருப்பினும், பிரித்தல் அல்லது சீரற்ற உடைகளைத் தவிர்க்க கவனமாக கண்காணிப்பு தேவை.
Q3: அரைக்கும் ஊடகத்தை நான் எத்தனை முறை மாற்ற வேண்டும்?
மாற்று அதிர்வெண் சார்ந்துள்ளது:
சில ஊடக வகைகளை பல முறை மீண்டும் பயன்படுத்தலாம், மற்றவர்களுக்கு நிலையான செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த வழக்கமான மாற்றீடு தேவை.
Q4: ஊடகங்கள் மிகச் சிறியதாக இருந்தால் என்ன ஆகும்?
என்றால் அரைக்கும் மீடியா மிகவும் சிறியது:
ஆற்றல் பரிமாற்றம் குறைகிறது
அரைக்கும் நேரம் அதிகரிக்கிறது
தயாரிப்பில் மீடியா என்ட்ராப்மென்ட் ஆபத்து உயர்கிறது
ஆலை மற்றும் துகள் அளவு இலக்கின் ஆற்றல் உள்ளீட்டுடன் எப்போதும் ஊடக அளவை சீரமைக்கவும்.
உகந்த ஊடக தேர்வுக்கான நிபுணர் பரிந்துரைகள்
ஊடக அளவை அரைக்கும் இலக்குகளுடன் சீரமைத்தல்
உங்கள் இலக்கு வெளியீட்டு அளவுருக்களை அடையாளம் காண்பதன் மூலம் எப்போதும் தொடங்கவும் that இது துகள் அளவு, பாகுத்தன்மை அல்லது சிதறல் தரம். தேவையான ஆற்றல் மற்றும் தொடர்பை வழங்கும் ஊடக அளவைத் தேர்ந்தெடுக்க பின்னோக்கி வேலை செய்யுங்கள்.
சோதனை ரன்கள் மற்றும் சோதனையை கவனியுங்கள்
உற்பத்தியை அளவிடுவதற்கு முன், பைலட் வெவ்வேறு ஊடக உள்ளமைவுகளை சோதிப்பது சிறந்த கலவையை அடையாளம் காண உதவுகிறது. பல நிறுவனங்கள் சோதனை ஆலைகளைப் பயன்படுத்தி அரைக்கும் ஊடக மதிப்பீடுகளை அளவு, வடிவம் மற்றும் தொகுதி விகிதங்களுக்கு ஏற்றுக்கொள்கின்றன.
வழக்கமான கண்காணிப்பு மற்றும் சரிசெய்தல்
பராமரிக்கப்படாவிட்டால் சரியான ஊடகங்கள் கூட மோசமாக செயல்படும். அவ்வப்போது கண்காணிப்பு, நிரப்பு அளவை சரிசெய்தல் மற்றும் உடைந்த ஊடகங்களைச் சரிபார்ப்பது உங்கள் அரைக்கும் செயல்முறை காலப்போக்கில் திறமையாக இருப்பதை உறுதி செய்யும்.
முடிவு
சுருக்கமாக, சரியான அரைக்கும் ஊடக அளவு மற்றும் வடிவத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது என்பது பொருள் பண்புகள், ஆலை வடிவமைப்பு, ஆற்றல் உள்ளீடு மற்றும் தயாரிப்பு தேவைகளில் வேரூன்றிய ஒரு அறிவியல் ஆகும். ஒரு அளவு-பொருந்தக்கூடிய-அனைத்து அணுகுமுறையையும் ஏற்றுக்கொள்வதற்கு பதிலாக, அனைத்து மாறிகளையும் மதிப்பிடுவது சிறந்த செயல்திறன் விளைவுகளை முறையாக அளிக்கிறது.
பொருத்தமான மீடியா வடிவியல் மற்றும் பரிமாணங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் , உற்பத்தியாளர்கள் உற்பத்தித்திறனை கணிசமாக அதிகரிக்கலாம், உடைகள் செலவுகளைக் குறைக்கலாம் மற்றும் நிலையான தயாரிப்பு தரத்தை உறுதிப்படுத்தலாம். நீங்கள் சிறந்த நிறமிகளை செயலாக்கினாலும் அல்லது தாதுக்களை நசுக்கினாலும், நன்கு அறியப்பட்ட அரைக்கும் ஊடக தேர்வு சிறந்த அரைக்கும் முடிவுகளைத் திறப்பதற்கு முக்கியமாகும்.
