Мрежни медији играју пресудну улогу у процесу смањења глодања и материјала у широком спектру индустрија, укључујући рударство, цемент, производњу боје и керамике. Иако је материјални састав медија за брушење важан, одабир праве величине и облика мљевења медија подједнако је од суштинског значаја за оптималну ефикасност брушења, потрошњу енергије и коначног квалитета производа. Овај чланак ће истражити како да се најбоље одлучи када је у питању брушење медија димензија и који фактори треба да воде ваш избор.
Разумевање улоге медија за брушење у глобализацији
Медији за брушење односи се на честице - обично сфере или цилиндри који се користе у кугличним млиновима, млинима за перли или другу брусну опрему за смањење величине материјала кроз механичку силу. Када се медији ротирају или мешају у млину, он се утежава веће честице кроз утицај и остројство.
Одабиром исправних медија за мљевење директно утиче:
Величина честица Дистрибуција коначног производа
Енергетска ефикасност мљевеног процеса
Нивои загађења у млевеном производу
Оперативни трошкови због хабања и замене медија
Погрешан избор може довести до недовољног брушења, прекомерне производње топлоте, веће стопе хабања и недоследна својства крајњих производа. Зато је разумевање одговарајуће величине и облика за вашу пријаву критичан.
Фактори који треба узети у обзир при избору млевене величине медија
1. Врста и дизајн млина
Различите врсте млинова раде на различитим брзинама и укључују различите механичке радње:
Млиље са лоптом ослањају се у великој мјери на силу удара. Већи медији су овде често ефикаснији.
Рушени млинови користе силу за шишање, чиме су мањи медији побољшани површински контакт.
Величина млина такође утиче на избор медија. Већи млинови се смештају Већи мери за брушење , док су мале операције захтевају фини медији за доследност.
2. Материјал се обрађује
Фрагилност тврдоће , . и величина циљане честице сировина сви диктирају одговарајуће величине медија Тврди материјали обично требају већи, тежи медији за брушење за ефикасно дробљење, док мекше материјале имају користи од мањих медија који избегавају прекомерну штету.
| Врста материјала |
Предложена величина медија (мм) |
| ХАРД МИНЕРАЛС |
10 - 30 мм |
| Средња тврдоћа |
5 - 10 мм |
| Мекан / органски |
0,1 - 5 мм |
3. Жељени излаз величине честица
Финија дистрибуција величине честица захтевају мање мљевење медија. Веће честице нуде већу утицајну енергију, али не могу постићи ултрафине дисперзије потребне у индустријама попут фармацеутских производа или производње пигмента.
Опште правило је:
'Мањи медији = фини брушење, али дуже време прераде. '
4. Однос медија оптерећења и пуњења
Проценат волумена медија у односу на капацитет млина утиче на дистрибуцију енергије. Већи медији заузимају више простора, смањујући контакт тачке. Правилна величина осигурава максимално мљевење површине без гужве система.
Одабир правог облика: сфере, цилиндри или прилагођени облици?
Различити облици мљевења медија
Медији за брушење долази у разним облицима, а свака служи јединствену сврху:
Сферичне (куглице) : Обезбедите чак и брушење и погодне су за глодање велике брзине.
Цилиндрични (шипке или игле) : Побољшајте побољшану површину контакта, одлично за грубо брушење.
Сателитски / диаболо облици : користи се у апликацијама високог интензитета за смањење хабања.
Сваки облик представља сопствене снаге и ограничења у зависности од ваших параметара процеса.
Предности и недостаци уобичајених облика медија
| Обликујте |
предности |
Ограничења |
| Сфере |
Уједначена хабања, ефикасна у утицају |
Може се преврнути без брушења у ниској енергији |
| Цилиндри |
Површина високог површина, боља се стрипава |
Може се покварити неравномерно |
| Диаболо |
Агресивно брушење, компактно |
Већи трошак, нестандардни |
Одговарајући облик вашој апликацији
За апликације попут дисперзије у мастило или премази , сфере су често идеалне због глатке ротације. У керамичком глодању или прераду минерала , цилиндрични или мешовити медији могу бити боље погодни за разбијање чврстих честица под високим стресом.
Често постављана питања о избору медија за мљевење
П1: Да ли коришћење већих медија увек повећава брзину брушења?
Не нужно. Док већи медији имају већу утицајну енергију, може да пренесте фине потресне потребе за брушењем и произведе груби излаз. Такође смањује број контактних тачака у млину.
К2: Да ли могу да мешам различите величине или облике мљевења медија?
Да. У многим операцијама, величине мешања или облика побољшава ефикасност брушења комбиновањем утицаја и силама за смицање. Међутим, потребно је пажљиво надгледање да се избегне сегрегација или неравнотежено хабање.
К3: Колико често треба да заменим мљевење медија?
Фреквенција замене зависи од:
Стопа хабања медија (погођена формом и тврдоћом)
Захтеви чистоће производа
Визуелни знакови разградње
Неки типови медија могу се поново користити више пута, док су друге потребне редовне замјене како би се осигурало доследно перформансе.
К4: Шта се догађа ако су медији премали?
Ако је Мрежни медији су премали:
Пренос енергије смањује се
Повећава се време глодања
Ризик од медија упада у производу расте
Увек поравнајте величину медија са енергијом уноса метра и циља величине честица.
Стручне препоруке за оптимизовани избор медија
Поравнавање величине медија са глодалицама
Увек започните идентификовањем својих циљних параметара - било да је то величина честица, вискозност или квалитет дисперзије. Затим радите уназад да бисте изабрали величину медија која доноси потребну енергију и контакт.
Размотрите пробно трчање и тестирање
Пре скалирања производње, пилот тестирање различитих конфигурација медија помаже у препознавању најбоље комбинације. Многе компаније спроводе брушење медијске евалуације помоћу тестних млина за прецизно подешавање величине, облика и омјера запремине.
Редовно праћење и прилагођавање
Чак ће и прави медији лоше наступити ако се не одржавају. Периодично праћење, подешавање нивоа пуњења и провера прекиданих медија ће осигурати да ваш брусни процес током времена остане ефикасан.
Закључак
Укратко, одабир исправне млевене величине и облик медија је наука укорењена у материјалним карактеристикама, дизајн млина, унос енергије и захтевима производа. Уместо да се усвајају приближавања свих величина, оцењивљајући све променљиве систематски приноси најбоље резултате перформанси.
Одабиром одговарајуће геометрије и димензија медија произвођачи могу значајно да повећају продуктивност, смањили трошкове хабања и обезбедити конзистентни квалитет производа. Без обзира да ли обрађујете фине пигменте или минерале за дробљење, добро информисан избор медија за мљевење је кључно за откључавање бољих резултата млевења.
