Meediumide lihvimisel on oluline roll jahvatamise ja materiaalse vähendamise protsessis paljudes tööstusharudes, sealhulgas kaevandamine, tsement, värvi tootmine ja keraamika. Kuigi jahvatusmeediumi materiaalne koostis on oluline, on lihvimismeediumide õige suuruse ja kuju valimine optimaalseks jahvatamise efektiivsuse, energiatarbimise ja lõpptoote kvaliteedi optimaalseks jaoks sama oluline. Selles artiklis uuritakse, kuidas teha meediumi mõõtmete lihvimisel parim valik ja millised tegurid peaksid teie valikut juhendama.
Meediumide lihvimise rolli mõistmine jahvatamise efektiivsuses
Jahvatussöötmed viitavad osakestele - tavaliselt sfääridele või silindritele - kasutatud kuulveskites, helmeste veskites või muudes lihvimisseadmetes, et vähendada materjali suurust mehaanilise jõu kaudu. Keskkonna pööramisel või veskis segamisel lihvib see löökide ja hõõrdumise kaudu suuremaid osakesi.
Õige lihvimismeediumi valimine mõjutab otseselt:
osakeste suuruse jaotus Lõpptoote
energiatõhusus Freesimisprotsessi
Saastumise tase jahvatatud tootes
tegevuskulud Meedia kulumisest ja asendamisest tulenevad
Vale valik võib põhjustada ebapiisavat lihvimist, liigset soojuse genereerimist, kõrgemaid kulumiskiirusi ja ebajärjekindlaid lõpptooteid. Sellepärast suuruse ja kuju mõistmine. on kriitiline mõista oma rakenduse õige
Meediumi jahvatamise suuruse valimisel tuleb arvestada
1. Veski tüüp ja disain
Erinevat tüüpi veskid töötavad erineva kiirusega ja hõlmavad erinevaid mehaanilisi toiminguid:
Pallibrikid sõltuvad suuresti löögivägedest. Suurem meedia on siin sageli tõhusam.
Segatud veskid kasutavad nihkejõudu, seega parandab väiksem söötmed pinna kontakti.
Veski suurus mõjutab ka meediavalikut. Suuremad veskid mahutavad Suuremad lihvimismeediumid , samas kui väikesemahulised toimingud nõuavad järjepidevuse tagamiseks peent.
2. Materjal, mida töödeldakse
Kõvadusega haprus , . ja tooraine osakeste suurus dikteerivad kõik sobivat söötme suurust Kõvad materjalid vajavad tõhusaks purustamiseks tavaliselt suuremat, raskemat lihvimismeediumist, samas kui pehmematest materjalidest on kasu väiksematest söötmetest, mis väldivad liigseid kahjustusi.
| Materjali tüüp |
soovitatud meediumi suurus (MM) |
| Kõvad mineraalid |
10 - 30 mm |
| Keskmine kõvadus |
5 - 10 mm |
| Pehme/orgaaniline |
0,1 - 5 mm |
3. Soovitud osakeste suurus väljund
Osakeste peenemad jaotused nõuavad väiksemat jahvatus söötme. Suuremad osakesed pakuvad suuremat mõju energiat, kuid ei pruugi saavutada ultrafiinseid dispersioone, mida on vaja sellistes tööstusharudes nagu farmaatsiatooted või pigmentide tootmine.
Üldreegel on:
'väiksem meedium = peen lihvimine, kuid pikemad töötlemisajad. '
4. Meediumikoormuse ja täitmise suhe
veski Meediumi mahu protsent mahutavuse suhtes mõjutab energia jaotust. Suurem meedia võtab rohkem ruumi, vähendades kontaktpunkte. Nõuetekohane suurus tagab maksimaalse lihvimispinna ilma süsteemi tõrjumata.
Õige kuju valimine: sfäärid, silindrid või kohandatud vormid?
Erinevad jahvatusmeediumi kuju
Jahvatusmeedium on erineva kujuga, igaüks on ainulaadne eesmärk:
Sfäärilised (pallid) : tagage isegi lihvimine ja sobivad kiireks jahvatamiseks.
Silindrilised (vardad või tihvtid) : pakkuge paremat kontaktpinda, mis sobib suurepäraselt jämeda lihvimiseks.
Satelliidi/diabolo kujud : kasutatakse suure intensiivsetes rakendustes kulumise vähendamiseks.
Iga kuju esitab sõltuvalt teie protsessi parameetritest oma tugevusi ja piiranguid.
Ühiste meediakujude eelised ja
| kujundavad |
piiranguid |
puudused |
| Sfäärid |
Ühtne kulumine, mõju efektiivne |
Võib veereda ilma madala energiaga lihvimata |
| Silindrid |
Kõrge pindala, parem nihutamine |
Võib ebaühtlaselt laguneda |
| Diabolo |
Agressiivne lihvimine, kompaktne |
Kõrgemad kulud, mittestandardsed |
Vastavad kuju teie rakendusega
Rakenduste jaoks nagu tindis dispersioon või katted on sfäärid sujuva pöörlemise tõttu sageli ideaalsed. võivad Keraamilise jahvatamise või mineraalide töötlemisel silindrilised või segatud söötmed paremini sobida tahkete osakeste purustamiseks kõrge stressi all.
Tavalised KKK -d meediumide lihvimisel
Q1: kas suuremate söötmete kasutamine suurendab alati lihvimiskiirust?
Mitte tingimata. Kuigi suurematel meediumidel on suurem mõju energia, võib see ületada peente lihvimisnõudeid ja anda jämedama väljundi. See vähendab ka veski kontaktpunktide arvu.
Q2: kas ma saan segamismeediumi erinevaid suurusi või kujusid segada?
Jah. Paljudes toimingutes parandab segamissuurused või kujundid lihvimise efektiivsust, ühendades löögi- ja nihkejõude. Eraldamise või ebaühtlase kulumise vältimiseks on siiski vaja hoolikat jälgimist.
Q3: kui tihti peaksin lihvimismeediumid asendama?
Asendussagedus sõltub:
Mõnda meediatüüpi saab mitu korda uuesti kasutada, teised vajavad järjepideva jõudluse tagamiseks regulaarset asendamist.
Q4: Mis juhtub, kui meedia on liiga väike?
Kui Jahvatusmeedia on liiga väike:
Joondage söötme suurus alati veski ja osakeste suuruse sihtmärgi energiasisendiga.
Expert soovitused optimeeritud meediavaliku jaoks
Meediumide suuruse joondamine jahvatamise eesmärkidega
Alustage alati oma sihtväljundi parameetrite tuvastamisega - olgu see siis osakeste suurus, viskoossus või dispersioonikvaliteet. Seejärel töötage tagurpidi, et valida meediumisuurus, mis tagab vajaliku energia ja kontakti.
Mõelge prooviperioodile ja testimisele
Enne tootmise suurendamist aitab erinevate meediumide konfiguratsioonide piloot tuvastada parima kombinatsiooni. Paljud ettevõtted viivad läbi meediumihindamisi, kasutades testveskid, et täpsustada suuruse, kuju ja mahu suhteid.
Regulaarne seire ja kohandamine
Isegi õige meedia töötab halvasti, kui seda ei säilitata. Perioodiline seire, täitetaseme kohandamine ja katkiste meediumite kontrollimine tagab, et teie lihvimisprotsess püsib aja jooksul tõhusaks.
Järeldus
Kokkuvõtlikult võib öelda, et õige lihvimismeediumi suuruse ja kuju valimine on teadus, mille juured on materiaalsed omadused, veski kujundamine, energiasisend ja tootevajadused. Selle asemel, et kasutada kõigile sobivat lähenemisviisi, annab kõigi muutujate hindamine süstemaatiliselt parimate tulemuste tulemuste.
Valides sobiva meediumi geomeetria ja mõõtmed , saavad tootjad märkimisväärselt suurendada tootlikkust, vähendada kulusid ja tagada toote järjepideva kvaliteedi. Ükskõik, kas töötlete peeneid pigmente või purustate mineraale, on hästi informeeritud lihvimismeediumi valik paremate jahvatamise tulemuste avamiseks.
