သံမဏိဘောလုံးများကို မည်သို့ပြုလုပ်ထားသနည်း။ သံမဏိဘောလုံးထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်

သင့်ကား၏ ဂီယာအတွင်း တိကျသော ဝက်ဝံများမှသည် ရိုးရိုးဘောပင်ကို နှိပ်ခြင်းအထိ၊ စတီးဘောလုံးများသည် ခေတ်မီအင်ဂျင်နီယာများ၏ အသံတိတ်သူရဲကောင်းများဖြစ်သည်။ ဤ လုံးပတ် အစိတ်အပိုင်းများသည် ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချရန်နှင့် မရေတွက်နိုင်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စနစ်များတွင် radial နှင့် axial loads များကို ပံ့ပိုးပေးရန်အတွက် မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပါသည်။ အကြမ်းထည်ဝါယာကြိုးကွိုင်မှ ကြေးမုံပွတ်တိကျသော စက်လုံးဆီသို့ ရှုပ်ထွေးသောခရီးကို နားလည်ခြင်းက သတ္တုဗေဒနှင့် တိကျမှုမြင့်မားသော စက်ယန္တရားတို့၏ ဆွဲဆောင်မှုရှိသော လမ်းဆုံကို ဖော်ထုတ်ပေးသည်။

သံမဏိဘောလုံးထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အအေးခေါင်းမှကုန်ကြမ်းဝိုင်ယာများကို ကြမ်းတမ်းသောစက်လုံးများအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည့် အဆင့်ဆင့်သော အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး၊ ထို့နောက်တွင် မှိတ်တုတ်မှိတ်တုတ်၊ အပူကုသမှု၊ တိကျစွာကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်အချောသတ်ခြင်းတို့ကို အတိအကျရရှိရန် ပေါင်းစပ်လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြစ်သည်။ ဤ တိကျသော လုပ်ငန်းစဉ်သည် အာမခံပါသည်။ ကာဗွန်သံမဏိဘောလုံး နှင့် အခြားသတ္တုစပ်စက်လုံးများသည် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာစက်မှုလုပ်ငန်းများက တောင်းဆိုသော တင်းကျပ်သော မာကျောမှုနှင့် စက်လုံးပတ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။

ဤပြည့်စုံသောလမ်းညွှန်တွင်၊ အရည်အသွေးမြင့်သံမဏိဘောလုံးများထုတ်လုပ်ခြင်းတွင်ပါဝင်သည့် အနုစိတ်သောအဆင့်များကို လေ့လာပါမည်။ ကုန်ကြမ်းရွေးချယ်မှု၊ စက်မှုဖွဲ့စည်းပုံလုပ်ငန်းစဉ်များ၊ အရေးကြီးသော အပူကုသမှုအဆင့်များနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများကို သတ်မှတ်သည့် နောက်ဆုံးအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအစီအမံများကို အကျုံးဝင်မည်ဖြစ်သည်။

ဆောင်းပါးအကျဉ်းချုပ်နှင့် လမ်းပြမြေပုံ

1. သံမဏိဘောလုံးများသည် အဘယ်ကြောင့် အလွန်အရေးကြီးသနည်း။

သံမဏိဘောလုံးများသည် လျှောပွတ်တိုက်မှုကို ပွတ်တိုက်မှုအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည့် အဓိကနည်းလမ်းဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပစ္စည်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် သက်တမ်းကို သိသာထင်ရှားစွာ မြှင့်တင်ပေးသောကြောင့် အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။ ၏ တိကျမှုမရှိပါက ကာဗွန်သံမဏိဘောလုံး ၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး၊ စွမ်းအင်နှင့် ထုတ်လုပ်မှု ခေတ်မီကမ္ဘာသည် အပူနှင့် ဝတ်ဆင်မှုကြောင့် ရပ်တန့်သွားမည်ဖြစ်သည်။

ဤအစိတ်အပိုင်းများ၏ အရေးပါမှုကို ကျော်လွန်၍မရနိုင်ပါ။ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး စက်များတွင် စတီးဘောလုံးများသည် ရှပ်များနှင့် ဂီယာများကို ချောမွေ့စွာ လည်ပတ်နိုင်စေပါသည်။ ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများကြား အဆက်အသွယ် ဧရိယာကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် ၎င်းတို့သည် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချပေးပြီး ဈေးကြီးသော စက်ပစ္စည်းများ၏ အရွယ်မတိုင်မီ ပျက်ကွက်မှုကို တားဆီးပေးသည်။ ၎င်းသည် လေးလံသော conveyor belt သို့မဟုတ် မြန်နှုန်းမြင့်လျှပ်စစ်မော်တာပဲဖြစ်ဖြစ်၊ စနစ်၏ယုံကြည်စိတ်ချရမှုသည် bearings အတွင်းရှိဘောလုံးများ၏ roundness နှင့် ကြာရှည်ခံမှုပေါ်တွင် လုံးဝမူတည်ပါသည်။

ထို့အပြင်၊ သံမဏိဘောလုံးများသည် ဝက်ဝံများထက် ကွဲပြားသောလုပ်ဆောင်ချက်များကို ဆောင်ရွက်ပေးသည်။ ၎င်းတို့ကို ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များတွင် စစ်ဆေးရန် အဆို့ရှင်များအဖြစ် အသုံးပြုကြပြီး အရည်စီးဆင်းမှုကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် သတ္တုတွင်းများတွင် သတ္တုတွင်းမီဒီယာကို ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ အံဆွဲဆလိုက်များနှင့် ကာတာများကဲ့သို့သော အိမ်တွင်းပစ္စည်းများတွင်ပင် အသုံးပြုကြသည်။ ၏ ဘက်စုံသုံးနိုင်မှုသည် ကာဗွန်သံမဏိဘောလုံး ၎င်းအား ဟာ့ဒ်ဝဲ၏ အခြေခံအဆောက်အအုံတစ်ခုဖြစ်လာစေသည်။

စီးပွားရေး သက်ရောက်မှုကလည်း သိသာထင်ရှားသည်။ အရည်အသွေးမြင့် သံမဏိဘောလုံးများသည် လုပ်ငန်းများအတွက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းစရိတ်နှင့် စက်ရပ်ချိန်များကို လျှော့ချပေးသည်။ မှန်ကန်သောအဆင့်နှင့် ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့်၊ အင်ဂျင်နီယာများသည် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်သည် လည်ပတ်ပြီး ထိရောက်မှုရှိကြောင်း သေချာစေရန် အပူမြင့်သော သို့မဟုတ် သံချေးတက်သည့် ဆက်တင်များကဲ့သို့သော သီးခြားပတ်ဝန်းကျင်အတွက် စက်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်နိုင်သည်။

2. Steel Ball ထုတ်လုပ်မှုတွင် အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းများ

ကာဗွန်သံမဏိဘောလုံးသည် ကုန်ကျစရိတ်ထိရောက်မှုနှင့် တာရှည်ခံမှု ချိန်ခွင်လျှာကြောင့် အသုံးအများဆုံးရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်ပြီး ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် ရည်ရွယ်ထားသည့်လျှောက်လွှာအပေါ် မူတည်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် လိုအပ်သော မာကျောမှု၊ ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် ဝန်ထမ်းစွမ်းရည်အပေါ် အခြေခံ၍ ကာဗွန်နည်းသော၊ မြင့်မားသောကာဗွန်၊ သံမဏိနှင့် chrome သံမဏိတို့ကို ရွေးချယ်သည်။

ဆွေးနွေးတဲ့အခါ ကာဗွန်သံမဏိဘောလုံး ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ၎င်းတို့အား ကာဗွန်အနိမ့်နှင့် ကာဗွန်မြင့်မားသောမျိုးကွဲများအဖြစ် အမျိုးအစားခွဲပါသည်။ ကာဗွန်နည်းသော သံမဏိဘောလုံးများကို ပရိဘောဂ တံတိုင်း သို့မဟုတ် ကစားစရာများကဲ့သို့ မြင့်မားသော မာကျောမှု မရှိသည့် အက်ပ်များတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ မြင့်မားသောကာဗွန်သံမဏိဘောလုံးများသည် ductile core ကိုထိန်းသိမ်းထားစဉ်အတွင်းအပြင်ဘက်အခွံကိုမာကျောစေရန် case-hardened နိုင်ပြီး၊ ၎င်းတို့အား အလယ်အလတ်ဝန်အသုံးချမှုအတွက်အထူးကောင်းမွန်စေသည်။

ကာဗွန်သံမဏိအပြင်၊ chrome သံမဏိ (မကြာခဏ AISI 52100) သည် ၎င်း၏ထူးခြားသော မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုတို့ကြောင့် တိကျမှုမြင့်မားသော ဝက်ဝံများအတွက် လုပ်ငန်းစံနှုန်းဖြစ်သည်။ အစိုဓာတ် သို့မဟုတ် ဓာတုပစ္စည်းများသည် ပုံမှန် စေသည့် ပတ်ဝန်းကျင်တွင် 304၊ 316 သို့မဟုတ် 440C ကဲ့သို့သော သံမဏိဘောလုံးများကို ဦးစားပေးပါသည်။ ကာဗွန်သံမဏိဘောလုံးကို သံချေးတက်

3. အဆင့်ဆင့်သော သံမဏိဘောလုံးထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

သံမဏိဘောလုံးထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် သတ္တုကြမ်းများကို ပြီးပြည့်စုံသော စက်လုံးအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အအေးခံခြင်း၊ အပူဖြင့် ပြုပြင်ခြင်းနှင့် အညစ်ကြေးအချောသတ်ခြင်းတို့ကို အထူးပြုထားသော အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ အဆင့်တစ်ဆင့်ချင်းစီသည် နောက်ဆုံး Carbon Steel Ball သည် နိုင်ငံတကာ အင်ဂျင်နီယာ စံနှုန်းများ လိုအပ်သော အဏုစကုပ်ခံနိုင်ရည်များကို လိုက်နာကြောင်း သေချာစေရန် အရေးကြီးပါသည်။

3.1 အဆင့် 1- သံမဏိမျှော့များကို ဖြတ်တောက်ခြင်း။

လုပ်ငန်းစဉ်သည် အကြမ်းထည်သတ္တုဝါယာကြိုးများကို ပက်ကျိများဟုသိကြသည့် သေးငယ်သည့် တူညီသည့်အပိုင်းများအဖြစ် ဖြတ်တောက်ခြင်းဖြင့် စတင်ကာ ဘောလုံးတစ်လုံးအတွက် လိုအပ်သော ပစ္စည်းပမာဏအတိအကျပါရှိသည်။ ၎င်းသည် အမှိုက်အနည်းငယ်မျှသာရှိကြောင်း သေချာစေပြီး ကာဗွန်သံမဏိဘောလုံး တစ်ခုစီသည် ၎င်း၏ခရီးကို မှန်ကန်သောထုထည်ဖြင့် စတင်သည်။

ဝိုင်ယာကြိုးများကို ကြီးမားသော ကွိုင်များမှ အေးသော ခေါင်းစီးစက်သို့ စုပ်ယူသည်။ မြန်နှုန်းမြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း ယန္တရားသည် ဝါယာကြိုးကို ကြိမ်နှုန်းမြင့်စွာဖြင့် ဖြတ်တောက်သည်။ ဤနေရာတွင် တိကျမှုသည် အဓိကဖြစ်သည်။ ပက်ကျိသည် အလွန်သေးငယ်ပါက၊ ဘောလုံးသည် လိုအပ်သော အချင်းသို့ မရောက်ဘဲ ကြီးလွန်းပါက၊ ၎င်းသည် ဖွဲ့စည်းမှုအပေါ် အလွန်အကျွံ ဝတ်ဆင်သေဆုံးသွားစေသည်။

3.2 အဆင့် 2- Raw Ball ကိုဖွဲ့စည်းခြင်း။

ဖြတ်တောက်ပြီးနောက်၊ ပက်ကျိများကို ကြမ်းတမ်းသော စက်လုံးပုံသဏ္ဍာန်ဖန်တီးရန် အေးသောဦးခေါင်းဟုခေါ်သော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုတွင် ထောင့်နှစ်ခုကြားတွင် ပက်ကျိများကို ဖိသိပ်ထားသည်။ ဤအဆင့်တွင်၊ ကာဗွန်သံမဏိဘောလုံးသည် ပေါ်ပေါက်လာသော်လည်း ၎င်းသည် ၎င်းတို့သေဆုံးသည့် အီကွေတာတစ်ဝိုက်တွင် 'လက်စွပ်' သို့မဟုတ် 'flash' ကို ပိုင်ဆိုင်ထားဆဲဖြစ်သည်။

အေးသောခေါင်းစီးစက်သည် ကြီးမားသောဖိအားဖြင့် လည်ပတ်ပြီး သတ္တုကို သေနေသောအပေါက်ထဲသို့ စီးဆင်းစေပါသည်။ သတ္တု၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်ချက်သည် သံမဏိ၏ အစေ့အဆန်ဖွဲ့စည်းပုံကို အမှန်တကယ် တိုးတက်စေပြီး ဘောလုံးကို အစိုင်အခဲတုံးဖြင့် ထုလုပ်ထားခြင်းထက် ပိုမိုအားကောင်းစေသည်။

3.3 အဆင့် 3- Flash ဖယ်ရှားခြင်း ( Flashing Process)

Flashing သည် ခေါင်းစီးစင်မှ ကျန်နေသည့် 'pole' နှင့် 'ring' ကိုဖယ်ရှားရန်အတွက် ကြမ်းတမ်းသောဘောလုံးများကို လေးလံသော သံပြားနှစ်ခုကြားတွင် လှိမ့်ပေးသည့် အကြီးစားကြိတ်ခွဲသည့်လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ဤအဆင့်သည် ကာဗွန်သံမဏိဘောလုံးကို အမှန်တကယ် စက်လုံးပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ပိုမိုနီးစပ်စေပြီး အပူကုသမှုအတွက် ပြင်ဆင်သည်။

ပြားများသည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ကြိတ်မိသည့်အခါ ဘောလုံးများကို ထိန်းကျောင်းပေးသည့် အာရုံစူးစိုက်မှု အပေါက်များပါရှိသည်။ ဤ 'ကြမ်းတမ်းစွာ ကြိတ်ခြင်း' သည် ပိုလျှံနေသော ဖလက်ရှ်ကို ဖယ်ရှားပြီး တိကျသော အသုတ်တစ်ခုတွင် ဘောလုံးများ၏ အရွယ်အစားကို တစ်သားတည်းဖြစ်အောင် စတင်သည်။

3.4 အဆင့် 4- နူးညံ့သောကြိတ်ခြင်း (ရွေးချယ်နိုင်သောအဆင့်)

ပျော့ပျောင်းသောကြိတ်ခွဲမှုသည် အပူဖြင့်မခဲမီ ဘောလုံးများ၏ အချင်းနှင့် အဝိုင်းကို ပိုမိုသန့်စင်ရန် အနုတုံးများကို အသုံးပြုသည်။ တိကျသော မြင့်မားသော Carbon Steel Ball ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ဤအဆင့်ကို မကြာခဏ အသုံးပြုပါသည်။ မာကျောပြီးနောက် ပစ္စည်းဖယ်ရှားခြင်းကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် သေချာစေရန်

သံမဏိသည် 'ပျော့ပျောင်းနေချိန်တွင်' အသွင်သဏ္ဌာန်ကို ပြီးပြည့်စုံအောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူသည် အချိန်ကုန်သက်သာစေပြီး လုပ်ငန်းစဉ်တွင် နောက်ပိုင်းတွင်အသုံးပြုသည့် ပိုစျေးကြီးသော အချောထည်ပစ္စည်းများတွင် ဝတ်ဆင်မှုလျော့နည်းစေသည်။ ၎င်းသည် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုတွင် အရေးပါသော ထိရောက်မှုအဆင့်ဖြစ်သည်။

3.5 အဆင့် 5- မာကျောမှုနှင့် ကြံ့ခိုင်မှုအတွက် အပူပေးခြင်း

ဤအဆင့်တွင်၊ ဘောလုံးများကို ပြင်းထန်သောအပူချိန်တွင် အပူပေးပြီး သံမဏိ၏အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံအား ပိုမိုခက်ခဲသောအခြေအနေအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲရန်အတွက် လျှင်မြန်စွာ အအေးခံ (မီးငြိမ်း) သည်။ ဤနေရာတွင် ကာဗွန်သံမဏိဘောလုံးသည် ပုံပျက်မသွားဘဲ လေးလံသောဝန်ကိုခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်သောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာခိုင်မာမှုကိုရရှိစေသည်။

ဘောလုံးများကို ဓာတ်တိုးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် မကြာခဏ ထိန်းချုပ်ထားသော လေထုအောက်တွင် ထားရှိလေ့ရှိသည်။ အရေးကြီးသောအပူချိန်သို့ရောက်ပြီးနောက်၊ ၎င်းတို့ကို ဆီ သို့မဟုတ် ရေတွင် မီးငြိမ်းစေသည်။ မီးငြှိမ်းသတ်ပြီးနောက်၊ ဘောလုံးများသည် ကြွပ်ဆတ်မှုကို လျှော့ချရန်နှင့် ရေရှည်ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန်အတွက် အပူချိန်နိမ့်သည့်သို့ ပြန်အပူပေးသည်။

3.6 အဆင့် 6- Descaling (အောက်ဆိုဒ်အလွှာကို ဖယ်ရှားခြင်း)

Descaling သည် အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဘောလုံး၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ကာဗွန်တည်ဆောက်မှုနှင့် အောက်ဆိုဒ်စကေးများကို ဖယ်ရှားပေးသည့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ကာဗွန်သံမဏိဘောလုံးသည် လိုက်လုပ်ထားသော တိကျသောကြိတ်ခွဲမှုအဆင့်များအတွက် သန့်ရှင်းသောမျက်နှာပြင်ရှိကြောင်း သေချာစေသည်။

အများအားဖြင့်၊ ဓာတုရေချိုးခြင်း (သို့) စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြုတ်ကျခြင်းများကို မည်းမှောင်နေသော အပြင်ဘက်အလွှာကို ဖယ်ရှားရန် အသုံးပြုကြသည်။ မဖြုန်းတီးဘဲ၊ အောက်ဆိုဒ်အမှုန်များသည် ကြိတ်ချေထားသော အရည်များကို ညစ်ညမ်းစေပြီး တိကျသော စက်ယန္တရားများကို ပျက်စီးစေသည်။

3.7 အဆင့် 7- မာကျောသော သံမဏိဘောလုံးများကို တိကျစွာကြိတ်ခြင်း။

မာကျောသောဘောလုံးများသည် ၎င်းတို့၏နောက်ဆုံးပစ်မှတ်အချင်း၏ မိုက်ခရိုနာအနည်းငယ်အတွင်း ၎င်းတို့ကို ယူဆောင်ရန် အလွန်မာကျောသော အနုစက်ဘီးများကြားတွင် တည်ရှိသည်။ ၎င်းသည် ကာဗွန်သံမဏိဘောလုံးအား ၎င်း၏မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အတိုင်းအတာတိကျမှုကိုပေးသည့် နှေးကွေးပြီး စေ့စပ်သေချာသည့်လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။

ဘောလုံးများသည် ကြိတ်စက်မှတဆင့် အကြိမ်များစွာ လည်ပတ်နေသည်။ ခေတ်မီအာရုံခံကိရိယာများသည် တိုးတက်မှုကို စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးပြီး အသုတ်သည် တစ်သမတ်တည်းဖြစ်နေကြောင်း သေချာစေသည်။ ယခုအခါ သံမဏိသည် မာကျောလာသောကြောင့်၊ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် သတ္တု၏ မော်လီကျူးဖွဲ့စည်းပုံအား အပူဒဏ်မှ ကာကွယ်ရန် အထူးပြုအအေးခံရန် လိုအပ်ပါသည်။

3.8 အဆင့် 8- Lapping - မျက်နှာပြင်ကို အချောသပ်ခြင်း။

Lapping သည် ကြေးမုံပြင်ကဲ့သို့ အချောသပ်ပြီး မယုံနိုင်လောက်အောင် ဆန်းပြားမှုရရှိစေရန် ဘောလုံးများကို ချောမွတ်သော အညစ်အကြေးများကို အသုံးပြု၍ ပွတ်တိုက်သည့် နောက်ဆုံးစက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အရည်အသွေးမြင့် ကာဗွန်သံမဏိဘောလုံးကို ဝက်ဝံအတွင်း ဆူညံသံ သို့မဟုတ် တုန်ခါမှု လုံးဝနီးပါးဖြင့် လည်ပတ်နိုင်စေသည့်အရာဖြစ်သည်။

လက်ခုပ်စဉ်အတွင်း သည်းခံနိုင်မှုကို တစ်လက်မ၏ သန်းနှင့်ချီသော အဆင့်အထိ တိုင်းတာသည်။ မျက်နှာပြင်အချောသည် အလွန်ချောမွေ့သောကြောင့် ပွတ်တိုက်မှုကို ဖယ်ရှားလုနီးပါးဖြစ်သည်။ ဤအဆင့်သည် စံစက်မှုဘောလုံးကို တိကျသောအဆင့် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုနှင့် ခွဲခြားထားသည်။

3.9 အဆင့် 9- ဆေးကြောခြင်း၊ စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အရွယ်အစား

ပြီးသွားသောဘောလုံးများသည် အပြစ်အနာအဆာကင်းစင်ပြီး အရွယ်အစားအတိအကျဖြင့် အုပ်စုဖွဲ့ကြောင်း သေချာစေရန် အလိုအလျောက်နှင့် လက်ဖြင့်စစ်ဆေးခြင်းများ ပြုလုပ်ပြီးနောက် ပြင်းထန်သော သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်ကို လုပ်ဆောင်သည်။ တိုင်း ကာဗွန်သံမဏိဘောလုံး သည် မျက်နှာပြင်ကွဲအက်ခြင်း၊ တွင်းများနှင့် အချင်းကွဲပြားမှုများကို စစ်ဆေးထားသည်။

ခေတ်မီဆန်းသစ်သော အလင်းတန်းစီခြင်းစက်များသည် တစ်မိနစ်လျှင် ဘောလုံးထောင်ပေါင်းများစွာကို စစ်ဆေးနိုင်ပြီး လူ့မျက်စိမှလွဲချော်မည့် အဏုစကုပ်ချို့ယွင်းချက်များကို ဖော်ထုတ်နိုင်သည်။ ထို့နောက် အချင်းကွဲလွဲမှု မရှိသလောက်ဖြစ်သည့် ဘောလုံးများကို 'binned' သို့မဟုတ် 'sized' များအဖြစ် ပေါင်းထားသည်။

3.10 Steel Ball အဆင့်များနှင့် သည်းခံနိုင်မှု

သံမဏိဘောလုံး 'Grade' သည် ပိုမိုတိကျမှုကို ညွှန်ပြသော အောက်ခြေအဆင့် နံပါတ်များဖြင့် အတိုင်းအတာ၊ ပုံစံနှင့် မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှု သည်းခံနိုင်မှုတို့ ပေါင်းစပ်မှုကို ရည်ညွှန်းသည်။ အဆင့် 10 ကာဗွန်သံမဏိဘောလုံးသည် အဆင့် 1000 ဘောလုံးထက် သိသိသာသာ ပိုတိကျသည်။

အဆင့်သတ်မှတ်ချက်စနစ်သည် အင်ဂျင်နီယာများအား ၎င်းတို့၏လိုအပ်ချက်အတွက် ကုန်ကျစရိတ်အသက်သာဆုံး ဘောလုံးကို ရွေးချယ်နိုင်စေပါသည်။ စက်ဘီးတစ်စီးသည် အဆင့် 100 သို့မဟုတ် 200 သာ လိုအပ်သော်လည်း မြန်နှုန်းမြင့် အာကာသတာဘိုင်သည် အဆင့် 3 သို့မဟုတ် 5 လိုအပ်နိုင်သည်။

4. သံမဏိဘောလုံးများအတွက် သက်ဆိုင်သော နိုင်ငံတကာစံနှုန်းများ

နိုင်ငံတကာ စံချိန်စံညွှန်းများသည် နိုင်ငံတစ်နိုင်ငံတွင် ထုတ်လုပ်သော ကာဗွန်သံမဏိဘောလုံးသည် အခြားနေရာမှ ထုတ်လုပ်သည့် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု တူညီကြောင်း သေချာစေမည့် အရည်အသွေးအတွက် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ဘာသာစကားကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ဤစံနှုန်းများသည် ခွင့်ပြုနိုင်သော အချင်း၊ စက်လုံးနှင့် မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုတို့ကို သတ်မှတ်ဖော်ပြပါသည်။

အသုံးအများဆုံး စံနှုန်းများမှာ-

1. ISO 3290- rolling element bearings နှင့် balls များအတွက် အဓိက နိုင်ငံတကာစံနှုန်း။

2. ANSI/ABMA Std. 10- သတ္တုဘောလုံးများအတွက် အဆင့်များနှင့် လိုအပ်ချက်များကို သတ်မှတ်ပေးသည့် အမေရိကန်စံနှုန်း။

3. DIN 5401- တိကျမှုမြင့်မားသော အင်ဂျင်နီယာအတွက် ဥရောပတစ်ဝှမ်းတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိသော ဂျာမန်စက်မှုစံနှုန်း။

ဤစံနှုန်းများကို လိုက်နာခြင်းသည် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ထုတ်လုပ်သူများအတွက် ရွေးချယ်စရာ မဟုတ်ပါ။ အာမခံထားပြီး ဝန်အောက်တွင် ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ကာဗွန်သံမဏိဘောလုံးသည် စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ထားသော ဝက်ဝံပြိုင်ပွဲများနှင့် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်မည်ဟု

5. အဆင့်တိုင်းတွင် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု

အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုသည် သတ္တုစမ်းသပ်ခြင်း၊ မာကျောမှုစစ်ဆေးခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုတံခါးတိုင်းတွင် တိကျစွာတိုင်းတာခြင်းတို့ပါဝင်သည့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ ကျောရိုးဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ကာဗွန်သံမဏိဘောလုံးအသုတ် ထုတ်ကုန်အားလုံး၏ ညီညွတ်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားကြောင်း သေချာစေသည်။

1. အဝင်ပစ္စည်းစစ်ဆေးခြင်း- ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုနှင့် ဆန့်နိုင်အားအတွက် ဝါယာကြိုးကို စမ်းသပ်ခြင်း။

2. လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးခြင်း- ဦးတည်ချက်မှိတ်တုတ်မှိတ်တုတ်ပြီးနောက် ဘောလုံးများ၏ အတိုင်းအတာကို စစ်ဆေးခြင်း။

3. မာကျောမှုစမ်းသပ်ခြင်း- အပူကုသမှုအောင်မြင်ကြောင်းသေချာစေရန် Rockwell အကြေးခွံများကိုအသုံးပြုခြင်း။

4. နောက်ဆုံး Visual Inspection- မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များကို သိရှိရန် အလိုအလျောက် eddy-current သို့မဟုတ် optical စနစ်များကို အသုံးပြုခြင်း။

တင်းကျပ်သော QC ပရိုတိုကောများကို ထိန်းသိမ်းခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် 'rogue' ဘောလုံးများကို bearing assembly အတွင်းသို့ ဝင်ရောက်ခြင်းမှ တားဆီးနိုင်ပြီး၊ ထိုသို့မဟုတ်ပါက ကပ်ဆိုးကြီးဖြင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာချို့ယွင်းမှုဆီသို့ ဦးတည်သွားနိုင်သည်။

6. Steel Ball ထုတ်လုပ်မှုတွင် ခေတ်မီဆန်းသစ်တီထွင်မှုများ

ယနေ့စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုသည် အလိုအလျောက်စနစ် တိုးမြင့်လာစေရန်၊ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ထိခိုက်မှုကို လျှော့ချရန်နှင့် သမားရိုးကျ ကာဗွန်သံမဏိဘောလုံး၏ စွမ်းဆောင်ရည်ထက် ကျော်လွန်သော သတ္တုစပ်အသစ်များကို တီထွင်ထုတ်လုပ်ရန် အာရုံစိုက်ထားပါသည်။ ခေတ်မီစက်ရုံများသည် 'Industry 4.0' ပေါင်းစပ်မှုဆီသို့ ဦးတည်နေသည်။

ကြိတ်ပြားများ အစားထိုးရန် လိုအပ်သည့်အခါ ကြိုတင်ခန့်မှန်းရန် Artificial Intelligence ကို အသုံးပြုထားပြီး ကွင်းပိတ်စစ်ထုတ်ခြင်းစနစ်များသည် လက်ပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ပိုမိုသဟဇာတဖြစ်စေသည်။ ထို့အပြင်၊ ကြွေထည်-သံမဏိစပ်စပ်များဆီသို့ တိုးများလာနေသည့် လမ်းကြောင်းတစ်ခုရှိသည်။ Carbon Steel Ball သည် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပြီး ဘက်စုံသုံးနိုင်မှု၏ဘုရင်အဖြစ် ဆက်လက်တည်ရှိနေသော်လည်း

မော်တော်ယာဥ်လုပ်ငန်းတွင် လျှပ်စစ်ဓာတ်အားရရှိရေး တွန်းအားပေးမှုသည် ပိုမိုမြင့်မားသောတိကျသောဘောလုံးများအတွက် လိုအပ်ချက်တစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။ လျှပ်စစ်မော်တာများသည် ဆူညံသံ၊ တုန်ခါမှုနှင့် ကြမ်းတမ်းမှု (NVH) နည်းပါးစေရန်အတွက် ပြီးပြည့်စုံလုနီးပါးရှိသော စက်လုံးများဖြင့် သံမဏိဘောလုံးများ လိုအပ်သော စက်တွင်းလောင်ကျွမ်းမှုအင်ဂျင်များထက် RPMs ပိုများသည်။