கார்பன் ஸ்டீல் பந்துகள் என்றால் என்ன, அவற்றை எப்போது பயன்படுத்த வேண்டும்

பொருளடக்கம்

• கார்பன் தரங்கள் மற்றும் பண்புகளைப் புரிந்துகொள்வது

• துல்லியமான உற்பத்தி செயல்முறை

• உலோகம் மற்றும் செயல்திறன்: வெப்ப சிகிச்சை முறைகள்

  • கார்பரைஸ்டு (கேஸ் ஹார்டன்டு) கார்பன் ஸ்டீல் பந்துகள்

  • கடினப்படுத்தப்பட்ட கார்பன் ஸ்டீல் பந்துகள் மூலம்

• பயன்பாடுகள் மற்றும் பொருள் ஒப்பீடுகள்

  • பரவலான பயன்பாடுகள்

  • நன்மைகள் மற்றும் முதன்மை வரம்பு

  • கார்பன் எதிராக குரோம் ஸ்டீல் பந்துகள்

• உகந்த பராமரிப்பு மற்றும் சேமிப்பு நடைமுறைகள்

  • சுத்தம் செய்யும் நெறிமுறைகள்

  • லூப்ரிகேஷன்

  • சேமிப்பு சூழல்

கார்பன் தரங்கள் மற்றும் பண்புகளைப் புரிந்துகொள்வது

கார்பன் எஃகு பந்துகள் அவற்றின் குறிப்பிட்ட கார்பன் செறிவினால் வரையறுக்கப்படுகின்றன, பொதுவாக 0.08% முதல் 1.00% வரை இருக்கும், இது வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு பொருளின் வெல்டபிலிட்டி, டக்டிலிட்டி மற்றும் இறுதி மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை ஆணையிடுகிறது.

அடிப்படைப் பண்பு கார்பன் ஸ்டீல் பந்தின் அதன் எளிமை. கணிசமான அளவு குரோமியம் அல்லது நிக்கல் கொண்டிருக்கும் அலாய் ஸ்டீல்களைப் போலல்லாமல், கார்பன் எஃகு இரும்புக்கும் கார்பனுக்கும் இடையிலான ஒருங்கிணைப்பில் கவனம் செலுத்துகிறது. குறைந்த கார்பன் எஃகு பந்துகள், பெரும்பாலும் மென்மையான எஃகு பந்துகள் என்று குறிப்பிடப்படுகின்றன, பொதுவாக AISI 1010 அல்லது 1015 போன்ற தரங்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. இந்த தரங்கள் மிகவும் பற்றவைக்கக்கூடியவை மற்றும் நெகிழ்வானவை, பந்தை ஒரு கம்பியில் பற்றவைக்க வேண்டிய அல்லது அதிக சுமைகளை எதிர்கொள்ளாத பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்கும்.

கார்பன் உள்ளடக்கம் அதிகரிக்கும் போது, ​​பொருளின் கடினத்தன்மையும் அதிகரிக்கிறது. உயர் கார்பன் எஃகு பந்துகள், AISI 1075 அல்லது 1085 போன்ற தரங்களைப் பயன்படுத்தி, பாரம்பரிய தணிக்கும் முறைகள் மூலம் அதிக கடினத்தன்மையை அடையும் திறன் கொண்டவை. உடைகள் எதிர்ப்புக்கு முன்னுரிமை அளிக்கும் அதிக தேவையுள்ள இயந்திர சூழல்களுக்கு இது பொருத்தமானதாக அமைகிறது. உறுதிசெய்வதில் தரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது முதல் மற்றும் மிக முக்கியமான படியாகும் . கார்பன் ஸ்டீல் பந்து இறுதிப் பயனரின் தொழில்நுட்பத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை

உலோகவியல் கண்ணோட்டத்தில், அதிக அளவு கலப்பு கூறுகள் இல்லாததால், இந்த பந்துகள் ஆக்ஸிஜனேற்றத்திற்கு மிகவும் எளிதில் பாதிக்கப்படுகின்றன. இருப்பினும், பல உட்புற அல்லது சீல் செய்யப்பட்ட சூழல்களுக்கு, இந்த கார்பன் தரங்களால் வழங்கப்படும் இயந்திர பண்புகள் போதுமானதை விட அதிகம். பொறியாளர்கள் 'கார்பன் சமத்துவத்தை' மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும், பந்து வெப்ப அழுத்தத்தின் கீழ் மற்றும் எந்திரச் செயல்பாட்டின் போது எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதைப் புரிந்து கொள்ள வேண்டும், இறுதி தயாரிப்பு அதன் வாழ்க்கைச் சுழற்சி முழுவதும் அதன் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்கிறது.

துல்லியமான உற்பத்தி செயல்முறை

கார்பன் ஸ்டீல் பந்தின் உற்பத்தியானது பல-நிலை குளிர்-உருவாக்கும் மற்றும் சிராய்ப்பு செயல்முறையை உள்ளடக்கியது, இது கச்சா எஃகு கம்பியை இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை மற்றும் மென்மையான மேற்பரப்பு பூச்சு கொண்ட உயர்-துல்லியமான கோளமாக மாற்றுகிறது.

இந்த செயல்முறை 'கோல்ட் ஹெடிங்' உடன் தொடங்குகிறது. உயர்தர எஃகு கம்பி ஒரு இயந்திரத்தில் செலுத்தப்படுகிறது, அது அதை குறுகிய நீளமாக வெட்டி இரண்டு அரைக்கோள இறக்கங்களுக்கு இடையில் சுருக்குகிறது. இது ஒரு 'ஸ்லக்'ஐ 'வளையம்' அல்லது 'ஃபிளாஷ்' மூலம் நடுவில் சுற்றி உருவாக்குகிறது. இந்த நிலையில், கார்பன் ஸ்டீல் பந்து ஒரு கோளத்தின் தோராயமான தோராயமாகத் தெரிகிறது. தலைப்பு செயல்முறை முக்கியமானது, ஏனெனில் இது எஃகின் தானிய ஓட்டத்தை தீர்மானிக்கிறது, இது முடிக்கப்பட்ட பந்தின் ஒட்டுமொத்த வலிமையை பாதிக்கிறது.

பின்வரும் தலைப்பு 'ஒளிரும்' அல்லது 'ரஃப் அரைக்கும்' நிலை. பந்துகள் இரண்டு கனமான வார்ப்பிரும்பு தட்டுகளுக்கு இடையில் வைக்கப்படுகின்றன, ஒன்று நிலையானது மற்றும் ஒன்று சுழலும். அவை விழும்போது, ​​ஃபிளாஷ் பதிவுசெய்யப்பட்டு, பந்துகள் மிகவும் சீரான வடிவத்தைப் பெறத் தொடங்குகின்றன. இதைத் தொடர்ந்து 'சாஃப்ட் கிரைண்டிங்' செய்யப்படுகிறது, இது சிராய்ப்பு சக்கரங்களைப் பயன்படுத்தி வெப்ப சிகிச்சைக்கு முன் பந்துகளை அவற்றின் இறுதி அளவிற்கு நெருக்கமாகக் கொண்டுவருகிறது. ஒவ்வொரு துணை-மில்லிமீட்டர் அளவிலும் துல்லியம் கண்காணிக்கப்படுகிறது, இது தொகுதிகள் முழுவதும் நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்துகிறது.

இறுதி நிலைகளில் 'லேப்பிங்' மற்றும் 'பாலிஷிங்' ஆகியவை அடங்கும். கார்பன் ஸ்டீல் பந்து வெப்ப சிகிச்சையின் மூலம் விரும்பிய கடினத்தன்மையை அடைந்தவுடன், கண்ணாடி போன்ற பூச்சுகளை அடைய சிறந்த உராய்வை பயன்படுத்தி மெருகூட்டப்படுகிறது. தாங்கும் பயன்பாடுகளில் உராய்வைக் குறைக்க இந்த மென்மையான மேற்பரப்பு அவசியம். ஒவ்வொரு என்பதை உறுதிசெய்ய, தரக் கட்டுப்பாட்டுக் குழுக்கள் தானியங்கு ஆப்டிகல் ஆய்வு மற்றும் ரோலர் கிரேடிங் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்துகின்றன , அங்கு குறைந்த தர எண் அதிக துல்லியத்தைக் குறிக்கிறது. கார்பன் ஸ்டீல் பந்தும் வாடிக்கையாளர் கோரும் குறிப்பிட்ட தரத்தை (G100, G200, G500, அல்லது G1000) சந்திக்கிறதா

உலோகம் மற்றும் செயல்திறன்: வெப்ப சிகிச்சை முறைகள்

வெப்ப சிகிச்சை என்பது ஒரு கார்பன் ஸ்டீல் பந்து அதன் இயந்திர வலிமையைப் பெறுகிறது, குறைந்த கார்பன் தரங்களுக்கு கேஸ் கடினப்படுத்துதல் அல்லது உயர் கார்பன் தரங்களுக்கு கடினப்படுத்துதல் மூலம்.

வெப்ப சிகிச்சை என்பது ஒப்பீட்டளவில் மென்மையான எஃகு கம்பியை நீடித்த தொழில்துறை அங்கமாக மாற்ற அனுமதிக்கிறது. கார்பன் ஸ்டீல் பந்துக்கு , தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட முறையானது கார்பன் உள்ளடக்கம் மற்றும் நோக்கம் கொண்ட பயன்பாட்டைப் பொறுத்தது. ஒரு குறிப்பிட்ட ராக்வெல் கடினத்தன்மை (HRC) அளவிலான மதிப்பை அடைவதே குறிக்கோள். இந்த படி இல்லாமல், எஃகு மிகவும் மென்மையாக இருக்கும், இது மிதமான சுமைகளின் கீழ் விரைவான சிதைவு மற்றும் தோல்விக்கு வழிவகுக்கும்.

கார்பரைஸ்டு (கேஸ் ஹார்டன்டு) கார்பன் ஸ்டீல் பந்துகள்

குறைந்த கார்பன் எஃகு (AISI 1010 போன்றது) மையத்தில் கடினப்படுத்துவதற்கு போதுமான கார்பன் இல்லை. அதற்கு பதிலாக, இந்த பந்துகள் 'கார்பரைசிங்' எனப்படும் ஒரு செயல்முறைக்கு உட்படுகின்றன. அவை கார்பன் நிறைந்த வளிமண்டலத்தில் சூடேற்றப்படுகின்றன, கார்பன் அணுக்கள் எஃகு மேற்பரப்பில் பரவ அனுமதிக்கிறது. இது ஒரு 'கேஸ்'-ஒரு கடினமான வெளிப்புற ஷெல்-ஐ உருவாக்குகிறது. ஒரு கேஸ்-கடினப்படுத்தப்பட்ட கார்பன் ஸ்டீல் பந்து, ஷாக் சுமைகளை உடைக்காமல் உறிஞ்சும் போது, ​​மேற்பரப்பு தேய்மானத்தை எதிர்ப்பதில் சிறந்தது.

கடினப்படுத்தப்பட்ட கார்பன் ஸ்டீல் பந்துகள் மூலம்

உயர் கார்பன் எஃகு பந்துகள் மேற்பரப்பில் இருந்து மையத்திற்கு ஒரே மாதிரியாக கடினப்படுத்த போதுமான கார்பன் கொண்டிருக்கும். இந்த செயல்முறையானது, 'திரூ ஹார்டனிங்' எனப்படும், பந்துகளை அவற்றின் முக்கியமான வெப்பநிலைக்கு மேல் சூடாக்கி, பின்னர் அவற்றை எண்ணெய் அல்லது தண்ணீரில் விரைவாக தணிப்பது அடங்கும். இது முழு முழுவதும் ஒரு நிலையான கடினமான கட்டமைப்பை விளைவிக்கிறது கார்பன் ஸ்டீல் பந்து . அழுத்தத்தின் கீழ் தட்டையானதைத் தடுக்க அதிகபட்ச நசுக்கும் வலிமை மற்றும் சீரான கடினத்தன்மை தேவைப்படும் அதிக-கடமை பயன்பாடுகளில் இவை பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

பயன்பாடுகள் மற்றும் பொருள் ஒப்பீடுகள்

கார்பன் ஸ்டீல் பந்து, எளிய வீட்டு வன்பொருள் முதல் சிக்கலான வாகனக் கூறுகள் வரையிலான பரந்த அளவிலான தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, முதன்மையாக அதன் கடினத்தன்மை மற்றும் செலவு-செயல்திறன் சமநிலைக்காக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது.

இருப்பதால் கார்பன் ஸ்டீல் பந்து அதன் துருப்பிடிக்காத அல்லது குரோம் சகாக்களை விட மிகவும் மலிவு விலையில் , அது 'குறைந்த துல்லியம்' மற்றும் 'அரை துல்லியம்' தாங்கு உருளைகளுக்கான சந்தையில் ஆதிக்கம் செலுத்துகிறது. இருப்பினும், அதன் பயன்பாடு தாங்கு உருளைகள் மட்டும் அல்ல; அதன் எடை மற்றும் கடினத்தன்மை பண்புகள் பல்வேறு தொழில்துறை மற்றும் வணிக பாத்திரங்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

பரவலான பயன்பாடுகள்

1. மரச்சாமான்கள் வன்பொருள்: டிராயர் ஸ்லைடுகள், அமைச்சரவை உருளைகள் மற்றும் சுழல் நாற்காலி காஸ்டர்களில் மில்லியன் கணக்கான குறைந்த கார்பன் பந்துகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

2. வாகனக் கூறுகள்: அவை ஸ்டீயரிங் நெடுவரிசைகள், சீட் ரன்னர்கள் மற்றும் சீட் பெல்ட் டென்ஷனர்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அங்கு அதிக துல்லியமானது நம்பகத்தன்மையைக் காட்டிலும் குறைவாக முக்கியமானது.

3. மிதிவண்டிகள்: பெரும்பாலான நிலையான சைக்கிள் வீல் ஹப்கள், பெடல்கள் மற்றும் கீழ் அடைப்புக்குறிகள் மென்மையான சுழற்சிக்காக உயர் கார்பன் ஸ்டீல் பந்துகளைப் பயன்படுத்துகின்றன.

4. அரைக்கும் ஊடகம்: சுரங்க மற்றும் இரசாயனத் தொழில்களில், இந்த பந்துகள் பந்து ஆலைகளில் பொருட்களை நன்றாக தூள்களாக அரைக்க பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

5. ஏரோசல் கேன்கள்: ஒரு சிறிய கார்பன் ஸ்டீல் பந்து அடிக்கடி ஸ்ப்ரே கேன்களுக்குள் வைக்கப்பட்டு, உள்ளடக்கங்களுக்கு ஒரு கிளர்ச்சியூட்டலாக செயல்படும்.

நன்மைகள் மற்றும் முதன்மை வரம்பு

முதன்மை நன்மை கார்பன் ஸ்டீல் பந்தின் சந்தேகத்திற்கு இடமின்றி அதன் விலை. அதிக அளவு உற்பத்திக்கு, சேமிப்புகள் கணிசமானவை. கூடுதலாக, கேஸ்-கடினப்படுத்தப்பட்ட பதிப்புகள் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் மைய கடினத்தன்மை ஆகியவற்றின் தனித்துவமான கலவையை வழங்குகின்றன. இருப்பினும், முதன்மை வரம்பு அரிப்பு எதிர்ப்பு . துருப்பிடிக்காத எஃகு போலல்லாமல், கார்பன் எஃகு ஈரப்பதம் அல்லது அரிக்கும் இரசாயனங்களுக்கு வெளிப்பட்டால் விரைவாக துருப்பிடிக்கும். இது பாதுகாப்பு பூச்சுகள் அல்லது எண்ணெய்களின் பயன்பாடு தேவைப்படுகிறது.

கார்பன் எதிராக குரோம் ஸ்டீல் பந்துகள்

ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான ஒப்பீடு கார்பன் ஸ்டீல் பந்து மற்றும் குரோம் ஸ்டீல் பந்து (AISI 52100) வாங்குபவர்களுக்கு பொதுவான சங்கடமாகும்.

உகந்த பராமரிப்பு மற்றும் சேமிப்பு நடைமுறைகள்

கார்பன் ஸ்டீல் பந்தின் முறையான பராமரிப்பு மற்றும் சேமிப்பானது ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுப்பதற்கும், பாகத்தின் நீண்ட ஆயுளை உறுதி செய்வதற்கும், கடுமையான ஈரப்பதக் கட்டுப்பாடு மற்றும் துரு-தடுப்பு எண்ணெய்களின் பயன்பாடு ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது.

கார்பன் ஸ்டீல் பந்தில் துருப்பிடிக்காத எஃகில் காணப்படும் பாதுகாப்பு குரோமியம் ஆக்சைடு அடுக்கு இல்லாததால், அது சுற்றுச்சூழலுக்கு அதிக உணர்திறன் கொண்டது. பாதுகாப்பின்றி ஈரப்பதமான கிடங்கில் விடப்பட்டால், ஒரு தொகுதி பந்துகள் மேற்பரப்பில் குழி மற்றும் துருப்பிடித்து, சில நாட்களுக்குள் துல்லியமான பயன்பாடுகளுக்கு பயனற்றதாகிவிடும். எனவே, உற்பத்தியின் தருணத்திலிருந்து இறுதி நிறுவல் வரை பராமரிப்புக்கான ஒரு செயலூக்கமான அணுகுமுறை தேவைப்படுகிறது.

சுத்தம் செய்யும் நெறிமுறைகள்

நிறுவும் முன் அல்லது நீண்ட கால சேமிப்பிற்குப் பிறகு, கார்பன் ஸ்டீல் பந்தைச் சுத்தம் செய்ய வேண்டியிருக்கும். மினரல் ஸ்பிரிட்ஸ் அல்லது பிரத்யேக தொழில்துறை டிக்ரேசர்கள் போன்ற நீர் அல்லாத கரைப்பான்களைப் பயன்படுத்தி இதைச் செய்ய வேண்டும். நீர் சார்ந்த கிளீனர்களில் ஆற்றல் மிக்க துரு தடுப்பான்கள் இருந்தால் தவிர, பந்துகளை உடனடியாக சூடான காற்றைப் பயன்படுத்தி உலர்த்தும் வரை தவிர்க்க வேண்டும். மேற்பரப்பில் எஞ்சியிருக்கும் ஈரப்பதம் கிட்டத்தட்ட உடனடியாக ஆக்ஸிஜனேற்ற செயல்முறையைத் தூண்டும்.

லூப்ரிகேஷன்

லூப்ரிகேஷன் இரண்டு நோக்கங்களுக்காக உதவுகிறது கார்பன் ஸ்டீல் பந்திற்கு : உராய்வைக் குறைத்தல் மற்றும் அரிப்பைத் தடுப்பது. பல பயன்பாடுகளில், பந்துகள் முன் தடவப்பட்ட அல்லது லேசான இயந்திர எண்ணெயில் பூசப்பட்டிருக்கும். சேமிப்பிற்காக, வளிமண்டல ஆக்ஸிஜனுக்கு எதிராக ஒரு தடையை உருவாக்க 'ஸ்லஷிங் ஆயில்கள்' அல்லது VCI (நீராவி அரிப்பை தடுப்பான்) எண்ணெய்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பயன்பாட்டில் இருக்கும்போது, ​​ரசாயனச் சிதைவைத் தடுக்க, மசகு எண்ணெய் அசெம்பிளியில் உள்ள மற்ற கூறுகளுடன் இணக்கமாக இருக்க வேண்டும்.

சேமிப்பு சூழல்

சிறந்த சேமிப்பு சூழல் கார்பன் ஸ்டீல் பந்திற்கான என்பது 40% க்கும் குறைவான ஈரப்பதம் (RH) கொண்ட காலநிலை கட்டுப்பாட்டில் உள்ள கிடங்கு ஆகும். பந்துகள் அவற்றின் அசல் காற்று புகாத பேக்கேஜிங்கில் வைக்கப்பட வேண்டும், பெரும்பாலும் எண்ணெயில் நனைத்த காகிதம் மற்றும் பிளாஸ்டிக் லைனர்களைக் கொண்டிருக்கும்.

• தவிர்க்கவும்: கான்கிரீட் தளங்கள் (ஈரப்பதத்தை குறைக்கும்).

• ஊக்குவிக்கவும்: உலர்ந்த, உயரமான பகுதிகளில் தட்டு சேமிப்பு.

• ஆய்வு: எண்ணெய் ஆவியாதல் அல்லது மேற்பரப்பு நிறமாற்றத்தின் அறிகுறிகளுக்காக 'கையிருப்பு' தொகுதிகளை அவ்வப்போது சரிபார்க்கவும்.